隨著智能制造和工業(yè)自動化的不斷發(fā)展,生產(chǎn)制造業(yè)類型的企業(yè)更多實施自動化設(shè)備進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)活動,數(shù)字化、信息化、智能設(shè)備的利用,各個公司生產(chǎn)對設(shè)備依賴程度日益增加,這就對公司的與生產(chǎn)相關(guān)的備件管理標(biāo)準(zhǔn)提出了更高的要求。備件庫存總價值也是企業(yè)運(yùn)營成本的重要組成部分,怎么才能更好的滿足生產(chǎn)現(xiàn)場對備件的需求的條件下,盡可能減少備件庫的物品積壓,成為了一個公司內(nèi)部的亟待解決的問題。本文首先對前人的庫存管理相關(guān)文獻(xiàn)和理論研究進(jìn)行分析和總結(jié)。然后根據(jù)X公司的實際管理現(xiàn)狀進(jìn)行分析,找出其在管理中存在的問題,及存在的問題分析。如分類方法有待提高,缺乏更科學(xué)、有效的安全庫存與需求預(yù)測方法等。本文采用了基于信息熵的多指標(biāo)ABC分類方法提高了對備件的針對性分類管理,以備件單位成本、采購周期、備件年度消耗率作為分類評價指標(biāo)。結(jié)合基于采購提前期作為變量的安全庫存的模型有效的降低了現(xiàn)有基于經(jīng)驗法的安全庫存量,通過計算分析公司的歷史消耗數(shù)據(jù),對分類結(jié)果和安全庫存的管理給出了優(yōu)化改善策略。同時,針對公司的備件特點,對慢速流備件建立了基于單指數(shù)平滑法的連續(xù)性需求預(yù)測模型和基于模糊時間序列的間斷性需求預(yù)測模型,給備件管理員給... 

【文章來源】：中北大學(xué)山西省

【文章頁數(shù)】：75 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

研究框架圖

中北大學(xué)學(xué)位論文14LDR365（2.10）T時間內(nèi)，當(dāng)該備件的庫存數(shù)量依次減少至R，開始采購需求，采購量為*Q，詳細(xì)的備件經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型見圖2.1：圖2.1備件的經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型2.2.1基于安全庫存的EOQ模型以往的EOQ模型由標(biāo)準(zhǔn)化的訂貨采購約束假設(shè)，由此得到某一備件的最優(yōu)訂購數(shù)量*Q、再次采購點R、采購周期和供應(yīng)周期。則，考慮到企業(yè)的真實生產(chǎn)的情形，可以優(yōu)化傳統(tǒng)的EOQ模型，我們能夠向模型中增加一條直線，以確保該備件的最小庫存數(shù)量不為零，而是該直線對應(yīng)的數(shù)量，即SS數(shù)值的庫存。優(yōu)化后的模型在使用中：如果該備件的理論值L等于真實情況產(chǎn)生的交付時間時，備件數(shù)量恰好在設(shè)定的SS水平的時候進(jìn)入備件管理庫；如果真實產(chǎn)生的交付時間大于計算的提前期L的情況，該備件的真實在庫水平小于SS水平但備件在庫水平不等于零。優(yōu)化后的方法如圖2.2：

中北大學(xué)學(xué)位論文15圖2.2基于安全庫存的EOQ模型優(yōu)化增加安全庫存的EOQ相關(guān)因子的數(shù)值，通過使用傳統(tǒng)的EOQ模型的方法可以得到，該結(jié)果得到的的采購量差不多是最優(yōu)解。有關(guān)確定EOQ增加的SS和再次采購點R的計算，請參見以下幾點。（1）再訂貨點R備件再訂購點＝供貨周期內(nèi)消耗量＋安全庫存量，其計算方法見下：SSLDR365（2.11）D：年平均需求量；L：供應(yīng)周期；SS：安全庫存。（2）安全庫存SS通常在不確定性的庫存管理情況下，經(jīng)常合理的建立安全庫存水平可以預(yù)防備件使用時間的部穩(wěn)定性，保證其生產(chǎn)的正常活動。因此，假設(shè)的相關(guān)變量必須參考備件的需求量和供應(yīng)周期的不確定性因素相聯(lián)系。需求量和供應(yīng)周期的動態(tài)性跳動越大，則安全


本文編號：3213693