伴隨著消費(fèi)者時(shí)代的來臨,各大公司對于產(chǎn)品質(zhì)量的重視度越來越高。本文研究的良特公司作為代工廠,就面臨著類似的問題。各大客戶對于產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高,良特公司現(xiàn)階段的質(zhì)量管理水平無法達(dá)到客戶要求,導(dǎo)致了大量的客戶投訴。本論文以全面質(zhì)量管理理論為基礎(chǔ),綜合運(yùn)用QC七大工具、PFMEA、TPM、MSA、SPC、QC小組等方法與工具,對生產(chǎn)過程中的質(zhì)量現(xiàn)狀和質(zhì)量管理問題展開研究。通過對客戶投訴歷史數(shù)據(jù)的分析,將研究對象聚焦于生產(chǎn)過程,分析了生產(chǎn)過程質(zhì)量管理方面存在的缺陷。主要包括質(zhì)量目標(biāo)定義不完善、預(yù)防機(jī)制不完善、培訓(xùn)機(jī)制不完善、儀器設(shè)備維護(hù)機(jī)制不完善、質(zhì)量數(shù)據(jù)管理機(jī)制不完善、持續(xù)改進(jìn)機(jī)制缺失。針對這些缺陷,運(yùn)用相關(guān)理論工具提出了優(yōu)化措施。以“零缺陷”理念優(yōu)化質(zhì)量目標(biāo);以PFMEA/Poka-yoke加強(qiáng)質(zhì)量問題預(yù)防;強(qiáng)化員工質(zhì)量培訓(xùn);對儀器設(shè)備的維護(hù)與監(jiān)督機(jī)制進(jìn)行了優(yōu)化;加強(qiáng)數(shù)據(jù)收集、分析應(yīng)用,以控制圖優(yōu)化過程控制;建立QC小組作為持續(xù)改善的基本單位,以過程審核與產(chǎn)品審核為持續(xù)改善提供數(shù)據(jù)信息。本文最后制定了這些優(yōu)化措施的實(shí)施計(jì)劃與步驟。首先進(jìn)行“零缺陷”質(zhì)量文化建設(shè)作為核心,其次建立QC小... 

【文章來源】：蘭州大學(xué)甘肅省 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數(shù)】：73 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【文章目錄】：
中文摘要
Abstract
第一章 緒論
    1.1 研究背景與意義
        1.1.1 研究背景
        1.1.2 研究意義
    1.2 研究方法與內(nèi)容
        1.2.1 研究方法
        1.2.2 研究內(nèi)容
    1.3 技術(shù)路線圖
第二章 相關(guān)理論與分析工具
    2.1 全面質(zhì)量管理理論
        2.1.1 全面質(zhì)量管理發(fā)展概述
        2.1.2 幾位質(zhì)量管理大師的理念
        2.1.3 全面質(zhì)量管理的原則
    2.2 相關(guān)質(zhì)量管理方法與工具
        2.2.1 QC七大工具
        2.2.2 潛在失效模式及后果分析(FMEA)
        2.2.3 防差錯(cuò)法(poka-yoke)
        2.2.4 測量系統(tǒng)分析(MSA)
        2.2.5 統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)
        2.2.6 QC小組
第三章 良特公司產(chǎn)品質(zhì)量問題與生產(chǎn)過程質(zhì)量管理缺陷
    3.1 企業(yè)與產(chǎn)品生產(chǎn)介紹
        3.1.1 公司簡介
        3.1.2 人員與公司組織架構(gòu)
        3.1.3 線束產(chǎn)品介紹
        3.1.4 生產(chǎn)模式
    3.2 企業(yè)質(zhì)量管理
        3.2.1 產(chǎn)品質(zhì)量管理體系與組織
        3.2.2 生產(chǎn)過程質(zhì)量管理
    3.3 產(chǎn)品質(zhì)量問題
        3.3.1 客戶端投訴數(shù)據(jù)分析
        3.3.2 功能不良分析
        3.3.3 外觀不良分析
    3.4 根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量問題溯源生產(chǎn)過程質(zhì)量管理缺陷
        3.4.1 根據(jù)歷史數(shù)據(jù)分析歸納直接原因
        3.4.2 分析直接原因背后的管理缺陷
第四章 良特公司生產(chǎn)過程質(zhì)量管理優(yōu)化措施
    4.1 質(zhì)量目標(biāo)管理優(yōu)化
    4.2 加強(qiáng)質(zhì)量問題預(yù)防
        4.2.1 引入PFMEA加強(qiáng)潛在問題分析
        4.2.2 潛在問題改善時(shí)加強(qiáng)防差錯(cuò)法的運(yùn)用
        4.2.3 優(yōu)化作業(yè)指導(dǎo)書
    4.3 強(qiáng)化員工質(zhì)量培訓(xùn)
        4.3.1 加強(qiáng)質(zhì)量管理相關(guān)培訓(xùn)
        4.3.2 增加質(zhì)量意識培訓(xùn)
        4.3.3 對檢驗(yàn)人員進(jìn)行檢驗(yàn)?zāi)芰υu估
    4.4 完善生產(chǎn)設(shè)備、測試儀器維護(hù)
        4.4.1 規(guī)范設(shè)備維護(hù)與監(jiān)督
        4.4.2 對功能測試儀器進(jìn)行測量系統(tǒng)分析
    4.5 完善質(zhì)量數(shù)據(jù)管理
        4.5.1 加強(qiáng)質(zhì)量數(shù)據(jù)收集、分析、應(yīng)用
        4.5.2 運(yùn)用控制圖監(jiān)控關(guān)鍵質(zhì)量特性
    4.6 建立持續(xù)改善機(jī)制
        4.6.1 推行QC小組活動(dòng)進(jìn)行持續(xù)改善
        4.6.2 定期進(jìn)行全面的產(chǎn)品審核與生產(chǎn)過程審核為持續(xù)改善提供信息
第五章 生產(chǎn)過程質(zhì)量管理優(yōu)化的實(shí)施與保障
    5.1 生產(chǎn)過程質(zhì)量管理優(yōu)化措施實(shí)施步驟
        5.1.1 建設(shè)“零缺陷”質(zhì)量文化,強(qiáng)調(diào)第一次就把事情做對
        5.1.2 成立QC小組
        5.1.3 培訓(xùn)
        5.1.4 標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化
    5.2 企業(yè)內(nèi)部保障與支持
        5.2.1 領(lǐng)導(dǎo)承諾
        5.2.2 績效考核與激勵(lì)制度
第六章 結(jié)論與展望
    6.1 結(jié)論
    6.2 展望
參考文獻(xiàn)
附錄A 管理缺陷評估表
致謝
作者簡歷


【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
[1]零缺陷理論三大工具的應(yīng)用研究[J]. 趙倩.  電子產(chǎn)品可靠性與環(huán)境試驗(yàn). 2018(02)
[2]QC小組活動(dòng)在企業(yè)質(zhì)量管理中的應(yīng)用[J]. 黃凌飛.  企業(yè)改革與管理. 2018(05)
[3]企業(yè)全面質(zhì)量管理能力提升方案的研究[J]. 焦煥全.  科技創(chuàng)新與應(yīng)用. 2018(04)
[4]采用模糊層次分析法的PFMEA方法改進(jìn)及應(yīng)用[J]. 夏蓓鑫,陳鑫,李龍,陶寧蓉,張佳棟.  華僑大學(xué)學(xué)報(bào)(自然科學(xué)版). 2017(06)
[5]PFMEA與POKA YOKE技術(shù)在汽車部件制造工程中的應(yīng)用[J]. 趙斌.  中小企業(yè)管理與科技(中旬刊). 2017(09)
[6]企業(yè)質(zhì)量文化異質(zhì)性與企業(yè)利潤關(guān)聯(lián)的實(shí)證研究[J]. 程虹,陳文津.  管理學(xué)報(bào). 2017(07)
[7]QC小組活動(dòng)激勵(lì)研究[J]. 熊海波.  科技與創(chuàng)新. 2017(04)
[8]零缺陷文化在企業(yè)的落地[J]. 郭彬.  中國質(zhì)量. 2016(08)
[9]過程潛在失效模式及后果分析（PFMEA）在汽車制造業(yè)中的應(yīng)用分析[J]. 徐云云,孫宗弟,趙旭磊.  企業(yè)科技與發(fā)展. 2015(03)
[10]加強(qiáng)企業(yè)質(zhì)量文化建設(shè)的途徑[J]. 龔丹,李永.  經(jīng)營與管理. 2014(08)



本文編號：3168411