隨著石油開采成本和化工生產(chǎn)成本的不斷增加,我國化工企業(yè)降低成本的空間越來越小。據(jù)有關(guān)資料顯示,在我國化工企業(yè)的生產(chǎn)中,直接人工成本僅占商品總成本的10%,而庫存持有成本占到商品總成本的30%。庫存管理與控制是化工企業(yè)成本管理重要組成部分,在庫存管理過程中具有巨大的潛力,是實現(xiàn)企業(yè)價值鏈增值的重要環(huán)節(jié)。在項目成本管理模式下,庫存是成本管理的最大障礙,庫存水平不僅影響企業(yè)的整體成本,而且制約著整個供應(yīng)鏈的績效。因此,如何建立適當(dāng)?shù)膸齑?即在不影響正常產(chǎn)品生產(chǎn)和顧客對服務(wù)滿意的前提下,降低庫存成本,已成為企業(yè)管理者在實施供應(yīng)鏈管理過程中的一項重點工作。本文以QH化工廠為例,分析了QH化工廠庫存管理的現(xiàn)狀。國家對環(huán)境和安全的重視程度在不斷增強,對不符合環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)和安全標(biāo)準(zhǔn)的小型化工廠實行停產(chǎn)整頓措施,導(dǎo)致部分化工原材料價格持續(xù)上漲,造成原材料成本不斷上升,一些原材料的成本甚至翻了一番。市場競爭程度的不斷加劇,導(dǎo)致產(chǎn)品價格上漲空間越來越少,部分產(chǎn)品已經(jīng)退出市場。同時石油價格的急劇波動和勞動力成本的增加,這些因素都促使化工企業(yè)必須加強內(nèi)部管理來抵御風(fēng)險,而庫存管理是強化企業(yè)整體管理的重要方向,也是企... 

【文章來源】：西安石油大學(xué)陜西省

【文章頁數(shù)】：71 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

ABC分類曲線圖

12圖2-3定量訂貨法（2）定期訂貨法定期訂貨法（如圖2-4）這是一種庫存控制方法，它依據(jù)計劃的訂單時間間隔來補充訂單從而補充庫存一種方法。決策思想是每一個固定的時間段檢查庫存項目的庫存量。根據(jù)計算結(jié)果和預(yù)定目標(biāo)庫存水平之間的差異來確定訂單數(shù)量。假定需求是隨機變化的，因此每個庫存的儲備量也各不相同，要補充的數(shù)量也將隨時變化，以達(dá)到目標(biāo)庫存應(yīng)有的水平。其中Q0——目標(biāo)庫存；Qt——持有庫存；T——檢查周期；R——安全庫存；L——固定提前期；采取定期訂貨方式采購物料，進(jìn)行庫存控制，必須滿足以下三個條件：①直接應(yīng)用僅適用于單一品種的情況，也可以應(yīng)用于多品種的聯(lián)合訂貨情況。②它不僅適用于隨機類型的需求，確定性的需求也很適用，對于不同類型的需求，可以派生出特定的應(yīng)用表單，但它們的應(yīng)用原則是相同的。③適用于品種多、資金平均占用少、只需綜合管理的產(chǎn)品

13圖2-4定期訂貨模型定量訂貨法與定期訂貨法兩者的區(qū)別如表2-1所示，正是由于這些區(qū)別，不同材料適合不同的訂貨方法進(jìn)行采購，對廠區(qū)后期的原材料分類非常關(guān)鍵。表2-1定量與定期模型比較訂貨方法名稱定量訂貨模型定期訂貨模型訂貨數(shù)量事先確定的經(jīng)濟批量根據(jù)庫存實際情況計算后確定訂貨時間取決于訂貨點取決于訂貨周期庫存數(shù)據(jù)隨時記錄、檢查到達(dá)訂貨時間，清點庫存庫存量小于定期訂貨模型大于定量訂貨模型適用對象關(guān)鍵性一般性訂貨成本較高較低訂貨種類每個貨物品種單獨進(jìn)行訂貨多品種統(tǒng)一進(jìn)行訂貨2.3.3經(jīng)濟訂貨批量模型經(jīng)濟訂貨批量[26]，（如圖2-5）所示，是指采購總數(shù)量保持不變的情況下，使采購成本和倉儲成本之的采購批量最小化。在采購過程中，采購成本和倉儲成本不能只考慮其中之一，而應(yīng)該努力將兩者的總和減少至最校（1）采購成本。費用是隨著采購數(shù)量的變化，采購數(shù)量越多，則采購次數(shù)越少，進(jìn)而降低采購的成本。（2）倉儲成本。這是一種隨存儲量而變化的成本，包括存儲成本、占用資金的利息費用和商品損耗成本等。成本與購買量成正比，因為購買量越大，平均存儲量越大，存儲成本越高。

【參考文獻(xiàn)】：
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本文編號：3052397