【摘要】：現(xiàn)代社會,幾乎每個行業(yè)各種不同的組織每一天都會遭遇一個復(fù)雜卻又非常重要的事情,這件事情就是庫存管理。忽略庫存管理的重要性就可能會直接影響到企業(yè)的運營能力以及財務(wù)指標(biāo),這樣會使公司業(yè)務(wù)能力停止不前、客戶滿意度低下。庫存管理的終極目標(biāo)就是要使最合適的成本提供客戶所希望的服務(wù),也就是在滿足客戶期望的服務(wù)水平的前提條件下,最大化的在合理范圍內(nèi)調(diào)控庫存水平。小型企業(yè),由于銷售額較小,運營資金較少,在各個方面都無法達到規(guī)模效應(yīng),因此庫存成本優(yōu)化就顯得尤為重要。供應(yīng)鏈的不確定性從兩個方面體現(xiàn):銜接不確定性和運作不確定性。供應(yīng)鏈不確定性的來源按照主體不同可以分成三個:供應(yīng)商不確定性,制造商不確定性,需求不確定性。通過分析M公司的實際情況,發(fā)現(xiàn)M公司的主要問題是供應(yīng)不確定性。庫存成本包含單位采購成本、再訂貨成本、庫存持有成本、缺貨成本。本文通過分析M公司各個成本的現(xiàn)狀,發(fā)現(xiàn)了M公司具有訂貨成本高、庫存持有成本高、缺貨成本高的問題。針對以上問題及M公司的實際情況,在參閱了大量研究資料和庫存管理理論的基礎(chǔ)上,本文分析了七種庫存優(yōu)化策略,分別是:ABC分類法、縮短提前期、改變訂貨方式、KANBAN管理、VMI管理、庫存寄售和建立供應(yīng)鏈企業(yè)成員間的信息共享機制。綜合各種庫存優(yōu)化策略,最終制定出適合M公司的庫存優(yōu)化策略組合,即:以庫存ABC分類為基礎(chǔ),不同物料采用相應(yīng)的訂購方式,建立適合企業(yè)實際情況的信息共享機制,與供應(yīng)商達成基于部分回購的庫存寄售協(xié)議,從而實現(xiàn)降低供應(yīng)不確定性、減少訂貨成本、降低庫存額和提高客戶滿意度的目的。經(jīng)過半年的實施,M公司的庫存成本有了顯著的下降,客戶滿意度也有了不小的提升。實踐證明了本文的庫存優(yōu)化策略對M公司是有效的。對于類似M公司的小型企業(yè),在庫存成本優(yōu)化方面非常具有借鑒意義。
【圖文】：

圖 3-2 ERP 界面Figure 3-2 ERP interface3.1.2 庫存獲得現(xiàn)狀制造型企業(yè)根據(jù)生產(chǎn)組織的特點，有 4 種生產(chǎn)類型，分別是：按單設(shè)計（ETO）、按單裝配（ATO）、按單生產(chǎn)（MTO）和庫存生產(chǎn)（MTS）。按單設(shè)計（Engineer To Order，ETO） 這種生產(chǎn)類型的產(chǎn)品是客戶定制的，產(chǎn)品開發(fā)時，完全按照客戶的要求設(shè)計，基本不會被其他客戶再次使用，這類產(chǎn)品一般只生產(chǎn)一次或幾次，， 因此屬于單件或小批量生產(chǎn)。在制造的過程中，所有的作業(yè)都是一次性的，不會有相同的操作，對人員的能力要求也很高。按單生產(chǎn)（Make To Order，MTO） 這種生產(chǎn)類型是在收到客戶的訂單后

圖 3-4 ERP 采購模塊界面Figure 3-4 ERP purchasing module interface由于每臺設(shè)備的物料有 2000 多種，供應(yīng)商有 43 家，因此每生產(chǎn)一臺設(shè)備，采購人員就必須下達至少 43 個采購訂單，歷年采購部下達訂單的數(shù)量如表 3-1。表 3-1 2013-2016 采購訂單數(shù)量
【學(xué)位授予單位】：北京工業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2018
【分類號】：F274;F416.4;F406.7

【參考文獻】

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本文編號：2669891