本文關(guān)鍵詞： 質(zhì)量信息 控制圖 追溯與評(píng)價(jià)系統(tǒng) SSH架構(gòu)　出處：《西安工業(yè)大學(xué)》2017年碩士論文　論文類型：學(xué)位論文

【摘要】：機(jī)械零件質(zhì)量追溯與評(píng)價(jià)的目的在于提高零件質(zhì)量,同時(shí)在促使企業(yè)發(fā)展和提高客戶滿意度上也起著重要的作用。機(jī)械零件生產(chǎn)過(guò)程參與的因素眾多,原材料種類繁多、人員、設(shè)備、工藝、加工環(huán)境等因素對(duì)零件質(zhì)量的影響急劇增加,質(zhì)量問(wèn)題頻頻發(fā)生。面對(duì)突發(fā)的質(zhì)量問(wèn)題,企業(yè)往往采用"事后反饋"來(lái)處理。本文在"事后反饋"的基礎(chǔ)上,融入"事中控制",形成質(zhì)量追溯與評(píng)價(jià)系統(tǒng),通過(guò)"事中控制"減少"事后反饋"的頻率,在零件加工過(guò)程中消除零件異常,進(jìn)而提高在制品的質(zhì)量,整體上提高零件的質(zhì)量。本文以陜西北方動(dòng)力有限公司曲軸事業(yè)部為研究背景,以機(jī)械零件為研究對(duì)象,研究了質(zhì)量的可追溯信息,并采用控制圖評(píng)價(jià)零件質(zhì)量。首先,對(duì)影響零件質(zhì)量的因素進(jìn)行分析,針對(duì)國(guó)內(nèi)外研究和零件的特點(diǎn),從零件的形成過(guò)程出發(fā),研究了影響零件質(zhì)量的四個(gè)階段:設(shè)計(jì)、原材料采購(gòu)、加工和銷售,確定出質(zhì)量追溯信息。然后,分析了控制圖的原理和評(píng)價(jià)流程,采用質(zhì)量控制圖來(lái)評(píng)價(jià)零件質(zhì)量。利用控制圖的判異準(zhǔn)則評(píng)價(jià)零件加工過(guò)程的質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)的異常。最后,通過(guò)系統(tǒng)開發(fā)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量追溯與評(píng)價(jià)。本系統(tǒng)采用java語(yǔ)言進(jìn)行編程,后臺(tái)程序采用SSH架構(gòu),前端頁(yè)面通過(guò)jsp、css、js等技術(shù)實(shí)現(xiàn),所采用的開發(fā)工具是myeclipse、tomcat及mysql數(shù)據(jù)庫(kù)。開發(fā)流程包括:需求分析、模型處理(建模)、功能設(shè)計(jì)、頁(yè)面設(shè)計(jì)、程序設(shè)計(jì)。
[Abstract]:The purpose of tracing and evaluating the quality of mechanical parts is to improve the quality of parts, at the same time, it plays an important role in promoting the development of enterprises and improving customer satisfaction. There are many factors involved in the production process of mechanical parts. Many kinds of raw materials, personnel, equipment, technology, processing environment and other factors on the quality of parts increased sharply, quality problems occurred frequently. In the face of sudden quality problems. Enterprises often adopt "feedback after the event" to deal with it. Based on the "feedback after the event", this paper integrates "control in the incident" to form a quality traceability and evaluation system. Through "control in the incident" to reduce the frequency of "feedback after the event", eliminate the abnormal parts in the process of parts processing, and then improve the quality of the products in process. This paper takes the crankshaft business department of Shaanxi North Power Co. Ltd as the research background and takes the mechanical parts as the research object to study the traceability information of the quality. The control chart is used to evaluate the quality of parts. Firstly, the factors affecting the quality of parts are analyzed, and according to the characteristics of the parts at home and abroad, starting from the forming process of the parts. This paper studies the four stages that affect the quality of parts: design, raw material purchase, processing and sales, and determines the quality traceability information. Then, the principle and evaluation flow of the control chart are analyzed. The quality control chart is used to evaluate the quality of the parts, and the difference criterion of the control chart is used to evaluate the anomalies of the key points of the quality of the parts in the machining process. Finally. Through the system development to achieve quality traceability and evaluation. This system uses java language to program, the background program uses SSH structure, the front page is realized by jspsphcssjs and other technologies. The development tools used are myeclipsetomcat and mysql database. The development process includes: requirement analysis, model processing (modeling, function design, page design). Programming.
【學(xué)位授予單位】：西安工業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2017
【分類號(hào)】：F426.4;F273.2

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：1485358