臭氧氧化脫硝適用于燃煤工業(yè)鍋爐的煙氣凈化,結(jié)合脫硫技術(shù)可實現(xiàn)硫硝重金屬多污染物的協(xié)同脫除。闡述臭氧氧化結(jié)合半干法高倍率灰鈣循環(huán)（NGD）煙氣脫硝工藝原理及工業(yè)效果,并對比分析半干法臭氧氧化脫硝和濕法臭氧氧化脫硝、選擇性催化還原（SCR）脫硝該3種脫硝工藝的技術(shù)經(jīng)濟性。經(jīng)工業(yè)試驗驗證,臭氧氧化結(jié)合NGD脫硝工藝的脫硝率最高可達(dá)87%,實現(xiàn)了NO_x超低排放。與濕法氧化脫硝法和SCR脫硝法相比,半干法臭氧氧化結(jié)合NGD脫硝在技術(shù)上具有優(yōu)勢,其硫硝脫除綜合物耗成本比氧化結(jié)合濕法吸收工藝低,與SCR脫硝加濕法脫硫的工藝相當(dāng)。 

【文章來源】：煤質(zhì)技術(shù). 2020,35(04)

【文章頁數(shù)】：6 頁

【部分圖文】：

臭氧氧化結(jié)合NGD脫硝工藝流程

臭氧氧化結(jié)合NGD脫硝工藝在神東某鍋爐房20 t/h煤粉鍋爐上進(jìn)行工業(yè)示范，已累計運行200 h，平均鍋爐負(fù)荷18 t/h。氧化劑采用臭氧，吸收劑為粉煤灰和Ca(OH)2的混合物。額定工況下的氧化劑脫硝效果如圖2所示，測試工藝條件為:初始NO濃度231 mg/m3～423 mg/m3、吸收溫度75℃、氧化溫度140℃、[O3]/[NO]為0.9～1.8。由圖2可知，鈣基吸收劑對NOx的吸收率為83%～89%,NO氧化率為74%～97%，總脫硝率為66%～87%。氧化率和脫硝率隨[O3]/[NO]的增加呈上升趨勢，氧化后NO濃度及裝置出口NOx濃度則隨之減少。在進(jìn)口NO濃度為231 mg/m3、[O3]/[NO]為1.8時，脫硝率最高，試驗裝置出口的NO濃度達(dá)30 mg/m3，已達(dá)到超低排放水平。臭氧與NO的氧化屬于快速不可逆過程，王智化等[5]研究發(fā)現(xiàn)，當(dāng)[O3]/[NO]≤1時，NO的氧化產(chǎn)物主要是NO2;當(dāng)[O3]/[NO]>1，即臭氧過量時，O3繼續(xù)氧化NO2生成其它更高階的NOx，如NO3、N2O5等，其水溶性比NO2高，相應(yīng)的鈣基脫除率也高。因此，在一定范圍內(nèi)[O3]/[NO]越高，脫硝效果越好，但臭氧逃逸也隨之增多，因此在實際操作時需控制在合理范圍。

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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本文編號：3450076