發(fā)布時間：2018-05-07 07:33

  本文選題：供應商 + 外包��； 參考：《大連理工大學》2016年碩士論文

【摘要】：在經(jīng)濟全球化與市場化的激烈競爭中,企業(yè)科研生產(chǎn)與批量生產(chǎn)不斷增大,再加上FH公司產(chǎn)品是一種較為特殊的產(chǎn)品,大都生產(chǎn)周期長,質(zhì)量要求高,造價高昂,所需的零、配件品種繁多。企業(yè)僅靠自身的資源和力量完成所有生產(chǎn)過程,既不經(jīng)濟,也不現(xiàn)實,同時也很難適應日益多變的市場需求�？陀^上,企業(yè)應合理利用外部資源,積極采取社會分工協(xié)作,使企業(yè)獲得最新技術方法、最佳生產(chǎn)設備以及最好的工作環(huán)境,降低制造成本,分攤風險,提升生產(chǎn)能力,增強企業(yè)核心能力。企業(yè)的發(fā)展離不開產(chǎn)品外包供應商的配合與支持,供應商所交付的產(chǎn)品質(zhì)量、進度和服務等方面,直接影響著企業(yè)的整個運營過程。經(jīng)調(diào)查研究發(fā)現(xiàn),FH公司外包供應商存在技術管理不規(guī)范、生產(chǎn)能力不穩(wěn)定、質(zhì)量管理能力弱等諸多問題,因外包產(chǎn)品質(zhì)量問題引發(fā)的安全事故、客戶投訴及外場索賠等事件屢屢發(fā)生。這些問題經(jīng)統(tǒng)計分析,歸于外包產(chǎn)品交付質(zhì)量差,在產(chǎn)品外包開發(fā)試制過程中疏于質(zhì)量風險管理而導致,已經(jīng)給企業(yè)造成了較大的經(jīng)濟和信譽損失,有必要采取有效措施盡快改善這種局面。根據(jù)FH公司高精密加工產(chǎn)品外包存在的問題,應用矩陣法、頭腦風暴法、德爾菲法識別外包質(zhì)量管理風險因素,研究外包過程策劃階段和實施階段存在的質(zhì)量風險。結(jié)合FH公司外包質(zhì)量管理的實際情況,分別從外包合同的簽訂、外包商的選擇、以及與產(chǎn)品相關的技術狀態(tài)確定、質(zhì)量管理、生產(chǎn)過程控制等方面,構建外包過程質(zhì)量風險防控機制和外包商績效評價體系。最后,以FH公司某型低壓渦輪轉(zhuǎn)子外包過程為例,研究外包商的選擇、技術協(xié)議、工藝評審、特殊過程、關鍵過程、首件鑒定、產(chǎn)品驗收、質(zhì)量監(jiān)督審核以及供應商評價等過程風險防控措施的應用,說明了外包管理質(zhì)量風險防控機制改進后實施效果。通過本文的研究發(fā)現(xiàn),一方面,為提高外包產(chǎn)品交付質(zhì)量奠定基礎,系統(tǒng)地考慮并解決了FH公司產(chǎn)品外包過程當前風險管理的實際問題;另一方面,建立了一套科學的外包質(zhì)量風險防控機制,覆蓋外包策劃、供應商考察、供應商技術能力確認,供應商評價等,提升FH公司外包管理效率、達到外包過程達到全面質(zhì)量管理水平。
[Abstract]:In the fierce competition of economic globalization and marketization, the scientific research production and batch production of enterprises are increasing, and the products of FH Company are special products, most of which have long production cycle, high quality requirements, high cost and zero needed. There are many kinds of accessories. Enterprises only rely on their own resources and strength to complete all production processes, neither economic nor realistic, but also difficult to adapt to the ever-changing market demand. Objectively speaking, enterprises should make rational use of external resources, actively adopt social division of labor and cooperation, enable enterprises to obtain the latest technical methods, the best production equipment and the best working environment, reduce manufacturing costs, share risks, and enhance production capacity. Enhance the core competence of enterprises. The development of enterprises can not be separated from the cooperation and support of outsourcing suppliers. The product quality, progress and service delivered by suppliers directly affect the whole operation process of enterprises. Through investigation and study, it is found that the outsourcing suppliers of FH Company have many problems, such as irregular technical management, unstable production capacity, weak quality management ability, etc., and the safety accidents caused by the quality problems of the outsourced products. Customer complaints and outfield claims and other incidents occur frequently. Through statistical analysis, these problems are attributed to the poor quality of outsourced product delivery, the neglect of quality risk management in the process of product outsourcing development and trial manufacture, which has already caused greater economic and credit losses to enterprises. It is necessary to take effective measures to improve the situation as soon as possible. According to the problems existing in outsourcing of high-precision processed products in FH Company, the risk factors of outsourcing quality management are identified by matrix method, brainstorming method and Delphi method, and the quality risks in the planning and implementation stages of outsourcing process are studied. Combined with the actual situation of outsourcing quality management in FH Company, from the aspects of outsourcing contract signing, outsourcing vendor selection, and technical status determination related to products, quality management, production process control, etc. Construction of outsourcing process quality risk prevention and control mechanism and outsourcing performance evaluation system. Finally, taking a low-pressure turbine rotor outsourcing process of FH Company as an example, the paper studies the selection of outsourcing vendor, technical agreement, process review, special process, key process, first piece appraisal, product acceptance, etc. The application of process risk prevention and control measures such as quality supervision and audit and supplier evaluation shows the effect of the improvement of quality risk prevention and control mechanism of outsourcing management. Through the research of this paper, it is found that, on the one hand, it lays a foundation for improving the quality of outsourced product delivery, and systematically considers and solves the practical problems of current risk management in the process of product outsourcing in FH Company, on the other hand, Set up a set of scientific risk prevention and control mechanism of outsourcing quality, covering outsourcing planning, supplier inspection, supplier technical capability confirmation, supplier evaluation, etc., to improve the efficiency of outsourcing management in FH Company. Achieve the outsourcing process to achieve total quality management level.
【學位授予單位】：大連理工大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2016
【分類號】：F426.5;F273.2;F272.3

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本文編號：1855984