通過(guò)XRD、SEM、TGA等方法研究了膨脹劑摻量、堿當(dāng)量、水玻璃模數(shù)對(duì)堿礦渣水泥砂漿干燥收縮、質(zhì)量損失的影響。結(jié)果表明:氧化鈣膨脹劑的加入會(huì)使礦渣產(chǎn)生膨脹現(xiàn)象,且隨膨脹劑摻量（6%～10%）的增加,膨脹值增大;而氧化鈣-硫鋁酸鈣復(fù)合膨脹劑的加入對(duì)礦渣的收縮無(wú)改善效果。XRD及SEM測(cè)試結(jié)果表明,氫氧化鈣是氧化鈣膨脹劑在礦渣中的主要膨脹源;摻加氧化鈣-硫鋁酸鈣復(fù)合膨脹劑后未生成鈣礬石相,是其未能改善礦渣收縮的主要原因。水玻璃模數(shù)及堿當(dāng)量都會(huì)影響膨脹劑在礦渣中的作用效果。膨脹劑的加入會(huì)降低礦渣在干燥條件下的質(zhì)量損失及體系游離水含量,其中氧化鈣膨脹劑對(duì)兩者的降低幅度更大。 

【文章來(lái)源】：無(wú)機(jī)鹽工業(yè). 2020,52(10)北大核心CSCD

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【部分圖文】：

膨脹劑摻量對(duì)堿礦渣水泥砂漿干燥收縮行為的影響

由圖2b可以看到，摻加8%C的SG干燥收縮隨堿當(dāng)量的增加變化不大，其中堿當(dāng)量為5%時(shí)C補(bǔ)償收縮的效果最好，但考慮到摻加C后試件存在脹裂的風(fēng)險(xiǎn)，推薦使用4%堿當(dāng)量。圖3為水玻璃模數(shù)對(duì)摻膨脹劑的堿礦渣水泥砂漿干燥收縮行為的影響，其中堿當(dāng)量為5%、膨脹劑摻量為8%。從圖3a可以看到，隨水玻璃模數(shù)增加，SG干縮逐漸增大。這是由于水玻璃模數(shù)的增加，使體系孔隙率降低，中孔比例增加，收縮增大[3]。

摻C的SG隨水玻璃模數(shù)增加，試件膨脹現(xiàn)象越發(fā)明顯，其中在水玻璃模數(shù)為1.2時(shí)產(chǎn)生的膨脹值與模數(shù)為1.5和1.8相比，近乎減半。由于摻加C后易出現(xiàn)試件脹裂現(xiàn)象，因此推薦使用1.2模數(shù)的水玻璃。2.2 鈣系膨脹劑對(duì)堿礦渣水泥砂漿質(zhì)量損失的影響

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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碩士論文
[1]堿礦渣混凝土干縮性能及改善措施研究[D]. 梅琳.重慶大學(xué) 2010



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