隨著建筑行業(yè)的飛速發(fā)展,人們對混凝土的需求也急劇增長,而混凝土的生產(chǎn)往往伴隨著大量的天然材料消耗與嚴重的環(huán)境污染。將建筑垃圾回收加工作為骨料制成的混凝土稱為再生混凝土,它的出現(xiàn)不僅節(jié)約了建筑資源,而且節(jié)省了處理建筑垃圾的土地資源。但由于再生混凝土的強度低、性能差等原因限制了其在工程領域的應用,為了加快再生混凝土的推廣,亟需解決這些問題。在混凝土中摻入纖維是目前國內(nèi)外應用最普遍的一種改性方法。本文以纖維摻量為總體積的2%,通過對30組試件進行立方體抗壓、劈裂拉伸、四點彎曲試驗,研究了再生骨料替代率及纖維比例對試件的基本力學性能與彎曲韌性的影響,彌補了目前我國對混雜纖維再生混凝土研究的不足,主要研究內(nèi)容與結論如下:（1）通過相關試驗,分析再生骨料與纖維對混凝土力學性能的影響,研究結果表明:再生骨料的摻入,導致試件的抗壓強度、劈裂抗拉強度、抗彎強度均有所降低,且隨著再生骨料替代率的提高,強度降低程度就越大。其中抗壓強度的降低范圍在0.2%¹2.5%,劈裂抗拉強度的降低范圍在1.7%¹3.3%,抗彎強度降低范圍在0.1%²8.4... 

【文章來源】：湖北工業(yè)大學湖北省

【文章頁數(shù)】：89 頁

【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

顎式破碎機拆遷場地獲得建筑垃圾

為了使混凝土具有更好的工作性能，本次試驗采用了二次攪拌的方式。使用容量為 60L 的強制式單軸混凝土攪拌機詳情見圖 2.5。先加入砂、水泥、粉煤灰進行預攪拌 30s；再加入原生粗骨料攪拌 30s；再加入經(jīng)過計算的附加水量及再生骨料攪拌 30s；后將 F10 高效減水劑融于水中，再將含有減水劑的水與鋼纖維、PVA纖維同時加入混合料中攪拌 90s；攪拌機持續(xù)工作 180s 后停止，整個攪拌流程約6.5 分鐘。具體攪拌流程見圖 2.6攪拌完畢后將物料裝入抹好油的模具中，在振動臺上振動一分鐘左右，將表面抹平后放入養(yǎng)護室， 12 小時后澆水，24 小時后，拆除模具并放入 18°C~22°C濕度為 95%的恒溫室養(yǎng)護 28 天。本流程嚴格依據(jù)《普通混凝土力學性能試驗標準》（GB/T 50081）[56]進行。

湖北工業(yè)大學碩士學位論文21定標準混凝土立方體試件經(jīng)過標準養(yǎng)護28天后的抗壓強度。本次試驗使用的是YES-2000數(shù)顯壓力試驗機，最大負荷為2000kN，試件尺寸選用100×100×100mm的標準立方體，每組試驗做同條件養(yǎng)護的3個試件。試驗時將混凝土試件擱置在壓力機正下方中心處，微機控制對試件進行均勻且連續(xù)的加載，加載速率控制在0.3~0.5MPa/s。試件在即將破壞時會出現(xiàn)較大變形，繼續(xù)加載直至試件破壞，壓力機荷載卸載為止，加載詳情見圖3.1。試驗過程觀察試件受力及開裂等現(xiàn)象，記錄試驗現(xiàn)象和最大承載力的極限荷載。立方體的抗壓強度按如下公式進行計算。maxcuaFMPA（3-1）式中cu——立方體的抗壓強度（aMP）；maxF——立方體的極限抗壓荷載（KN）；A——立方體試件的受力面積（2mm）。針對同組內(nèi)立方體抗壓強度最終值，若三個數(shù)值中最大值和最小值均不超過中間數(shù)值的15%，取三者的平均值；若最大值和最小值中有一個超過中間值的15%，則直接取中間值作為最終值；若兩組數(shù)值均超過中間值的15%，則此試驗組數(shù)據(jù)無效；以此確保數(shù)據(jù)整體離散性較小且穩(wěn)定。立方體抗壓強度計算值應精確到小數(shù)點后兩位。圖3.1抗壓試驗加載示意圖3.2.2試驗現(xiàn)象分析首先對于沒有加入任何纖維的素原生混凝土（NC-0）、30%替代率的素再生混凝土（F-0）、50%替代率的素再生混凝土（S-0）而言，其試件均沒有任何明顯破壞征兆，一裂即碎，是明顯的脆性破壞。以NC-0與F-0為例，其抗壓峰值荷載均值分別為480.76KN、465.87KN，試件達到峰值荷載前沒有明顯現(xiàn)象。當荷載達到420KN~450KN時，試件表面開始脫落，待達到各自峰值荷載后，試件伴隨突然的“砰”聲而破壞，并有較大的碎片脫落，再生素混凝土與原生素混凝土的破壞形態(tài)并


本文編號：3209600