發(fā)布時(shí)間：2018-03-10 20:11

  本文選題：鋼筋加工設(shè)備　切入點(diǎn)：遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)　出處：《河北工業(yè)大學(xué)》2015年碩士論文　論文類型：學(xué)位論文

【摘要】：隨著國內(nèi)外商品鋼筋加工和配送產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展,工程建設(shè)對(duì)鋼筋加工設(shè)備要求不斷提高。鋼筋加工產(chǎn)業(yè)產(chǎn)品更新和技術(shù)進(jìn)步速度越來越快。目前,工業(yè)設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控發(fā)展迅速,但針對(duì)鋼筋加工設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控仍是一片空白。某鋼筋設(shè)備生產(chǎn)公司是我國鋼筋設(shè)備生產(chǎn)的龍頭企業(yè),本文針對(duì)該鋼筋設(shè)備生產(chǎn)公司的鋼筋加工設(shè)備升級(jí)的功能需求,設(shè)計(jì)了一套基于鋼筋加工設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)。主要監(jiān)控變量包括油溫、電機(jī)轉(zhuǎn)速、主軸震動(dòng)、PLC寄存器和線圈值、伺服驅(qū)動(dòng)器的寄存器值以及設(shè)備的位置信息。主要工作內(nèi)容包括以下六部分:1、分析了解鋼筋加工設(shè)備類型,確定本系統(tǒng)所需監(jiān)測(cè)的關(guān)鍵參數(shù)。2、根據(jù)功能需求搭建了監(jiān)控系統(tǒng)總體構(gòu)架,并對(duì)監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行了可行性分析和優(yōu)勢(shì)分析。3、完成遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)的硬件電路搭建。包括單片機(jī)與PLC設(shè)備通信的硬件電路設(shè)計(jì),單片機(jī)與伺服驅(qū)動(dòng)器通信的硬件電路設(shè)計(jì),單片機(jī)與GPS模塊通信的硬件電路設(shè)計(jì),PLC程序遠(yuǎn)程下載硬件電路設(shè)計(jì)及RFID電子閱讀器、設(shè)備狀態(tài)傳感器與單片機(jī)交互的硬件電路設(shè)計(jì)等。4、完成單片機(jī)程序開發(fā),實(shí)現(xiàn)通過單片機(jī)對(duì)傳感器數(shù)據(jù)、PLC設(shè)備參數(shù)、伺服驅(qū)動(dòng)器設(shè)備參數(shù)、GPS設(shè)備位置信息等關(guān)鍵參數(shù)的采集及控制。5、利用GPRS、WIFI、以太網(wǎng)三種通信方式,實(shí)現(xiàn)單片機(jī)與遠(yuǎn)程監(jiān)控主機(jī)的數(shù)據(jù)傳輸。并以GPRS為監(jiān)控設(shè)備的主要通信方式,完成單片機(jī)與通信模塊的程序開發(fā)。6、利用LabVIEW軟件,開發(fā)上位機(jī)監(jiān)控系統(tǒng),可實(shí)現(xiàn)PLC參數(shù)、伺服驅(qū)動(dòng)器參數(shù)、GPS位置信息及傳感器數(shù)據(jù)的顯示查詢及遠(yuǎn)程寫入。本文設(shè)計(jì)的監(jiān)控系統(tǒng)創(chuàng)新性的將嵌入式控制技術(shù)應(yīng)用到鋼筋加工設(shè)備中;在偏遠(yuǎn)惡劣交通不便環(huán)境下可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制,并可提前預(yù)防設(shè)備故障的發(fā)生;可以對(duì)鋼筋加工設(shè)備上的PLC進(jìn)行異地遠(yuǎn)程下載程序;采用了GPRS、WIFI、以太網(wǎng)三種通信方式進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸;可對(duì)設(shè)備可進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)、控制、定位。本文設(shè)計(jì)的監(jiān)控系統(tǒng)目前正應(yīng)用于部分設(shè)備進(jìn)行性能測(cè)試,進(jìn)一步的完善后推入市場(chǎng)。
[Abstract]:With the rapid development of commercial steel bar processing and distribution industry at home and abroad, the requirements of engineering construction for steel bar processing equipment are constantly raised. The speed of product renewal and technological progress in the steel bar processing industry is getting faster and faster. At present, The remote monitoring of industrial equipment is developing rapidly, but the remote monitoring of steel bar processing equipment is still a blank. In this paper, a remote monitoring system based on steel bar processing equipment is designed to meet the functional requirements of the steel bar processing equipment upgrade of the company. The main monitoring variables include oil temperature, motor speed, Principal shaft vibration PLC register and coil value, servo driver register value and equipment position information. The main work includes the following six parts: 1, to analyze and understand the type of steel bar processing equipment, Determine the key parameters of the system monitoring. 2, according to the functional requirements of the overall framework of the monitoring system, The feasibility analysis and advantage analysis of the monitoring system are carried out. The hardware circuit construction of the remote monitoring system is completed, including the hardware circuit design of the communication between the single chip microcomputer and the PLC equipment, the hardware circuit design of the communication between the single chip microcomputer and the servo driver, the design of the hardware circuit of the remote monitoring system. Hardware Circuit Design of Communication between MCU and GPS Module PLC program remote download hardware circuit design, RFID electronic reader, hardware circuit design of equipment state sensor interacting with single chip microcomputer, etc., complete the development of single chip microcomputer program, etc. To realize the acquisition and control of the key parameters such as the sensor data and PLC equipment parameters, servo driver equipment parameters and GPS equipment position information through single chip microcomputer, and the three communication modes of GPRSU WiFi and Ethernet. Using GPRS as the main communication mode, the program of MCU and communication module is developed. By using LabVIEW software, the monitoring system of upper computer can be developed, and the parameters of PLC can be realized. The parameters of servo driver and the display and query of GPS position information and sensor data are displayed and written remotely. The monitoring system designed in this paper innovatively applies the embedded control technology to the steel bar processing equipment; Remote control can be realized under the condition of poor transportation in remote area and can prevent the fault of equipment in advance. The remote download program of PLC on steel bar processing equipment can be carried out, and the data transmission is carried out by three communication modes: GPR / WIFI and Ethernet. The monitoring system designed in this paper is now being applied to some equipments for performance testing, further improvement and push into the market.
【學(xué)位授予單位】：河北工業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號(hào)】：TU649

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本文編號(hào)：1594885