【摘要】：近年來全球經(jīng)濟(jì)低迷,國(guó)內(nèi)人工成本上漲導(dǎo)致制造業(yè)價(jià)格優(yōu)勢(shì)減弱。周邊國(guó)家的發(fā)展也在擠壓中國(guó)制造的生存空間。國(guó)內(nèi)制造業(yè)正承受內(nèi)外雙重壓力,發(fā)展舉步維艱。國(guó)外快銷品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈,消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和價(jià)格不斷提出新要求。因此,要在全球貿(mào)易競(jìng)爭(zhēng)中占領(lǐng)市場(chǎng),如何降低成本、保證產(chǎn)品質(zhì)量,成為出口制造企業(yè)亟待解決的問題。對(duì)制造型企業(yè)而言,質(zhì)量成本是產(chǎn)品成本結(jié)構(gòu)中一個(gè)不容忽視的重要因素。本文通過研究質(zhì)量成本的文獻(xiàn)資料,運(yùn)用PDCA理論、結(jié)合實(shí)踐對(duì)X公司的產(chǎn)品質(zhì)量提出改進(jìn)方案。在生產(chǎn)過程中,通過收集整理市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的反饋數(shù)據(jù)、內(nèi)部提煉關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)、試驗(yàn)驗(yàn)證等方法找到有效的解決方案。最終,提高客戶滿意度,提升企業(yè)的質(zhì)量管理水平,并減少由于產(chǎn)品質(zhì)量問題引起的一系列經(jīng)濟(jì)損失。運(yùn)用到數(shù)據(jù)分析、FMEA分析,質(zhì)量控制計(jì)劃,帕雷托圖、魚骨圖等方法,系統(tǒng)地分析出產(chǎn)生損失的主要原因,并針對(duì)這些原因制定改善措施、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化,減少或杜絕再次犯錯(cuò)的機(jī)會(huì)。在后續(xù)監(jiān)控階段,制定了檢查表和階段性審核來監(jiān)督改善措施的執(zhí)行。在結(jié)尾階段進(jìn)行了結(jié)論總結(jié)并提出建議。本文的主要意義在于,通過X公司產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)的案例,為中小型企業(yè)在生產(chǎn)活動(dòng)的產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)提供案例分析和理論支持,提升質(zhì)量管理水平、控制不良質(zhì)量成本,最終增強(qiáng)企業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)力。
[Abstract]:In recent years, the global economic downturn, domestic labor costs to increase the manufacturing price advantage weakened. The development of neighboring countries is also squeezing the living space made in China. Domestic manufacturing industry is under internal and external pressure, development is difficult. The foreign fast-selling products market competition is fierce, the consumer to the product quality and the price unceasingly puts forward the new request. Therefore, in order to occupy the market in the global trade competition, how to reduce the cost and ensure the quality of the products has become an urgent problem for the export manufacturing enterprises. For manufacturing enterprises, quality cost is an important factor that can not be ignored in product cost structure. In this paper, by studying the literature of quality cost, using PDCA theory and combining practice, the improvement scheme of X Company's product quality is put forward. In the process of production, effective solutions are found by collecting feedback data from market to product quality, refining key quality control points internally, and testing and verifying. Finally, improve customer satisfaction, improve enterprise quality management, and reduce a series of economic losses caused by product quality problems. Using the methods of FMEA analysis, quality control plan, Pareto chart, fish bone map, etc, the main causes of loss are analyzed systematically, and the improvement measures are made to these reasons, and the standardization is carried out. Reduce or eliminate the chance of making mistakes again. In the follow-up monitoring phase, checklists and periodic audits are developed to monitor the implementation of improvement measures. Conclusions are summarized and recommendations are made at the end stage. The main significance of this paper is to provide case analysis and theoretical support for the improvement of product quality in the production activities of small and medium-sized enterprises through the case of product quality improvement in X Company, to improve the level of quality management and to control the cost of poor quality. Finally, enhance the comprehensive competitiveness of enterprises.
【學(xué)位授予單位】：山東大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2017
【分類號(hào)】：F273.2;F752.6

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本文編號(hào)：2161692