基于精益思想的博世(長(zhǎng)沙)公司物流操作優(yōu)化研究
【文章頁數(shù)】:61 頁
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【部分圖文】:
圖2.5單日入廠及等待車輛統(tǒng)計(jì)圖
基于精益思想的博世(長(zhǎng)沙)公司物流操作優(yōu)化研究24圖2.5單日入廠及等待車輛統(tǒng)計(jì)圖當(dāng)前博世汽車部件(長(zhǎng)沙)有限公司采用人工控制的時(shí)間窗口管理,為了讓公司的物流作業(yè)更加的均衡可控,公司規(guī)定在每天固定的時(shí)間期限中,指定供應(yīng)商、車輛、貨物型號(hào)進(jìn)行裝卸操作,滿足交貨要求。但是從上圖中我們....
圖3.2車輛等待時(shí)間和原因根據(jù)圖3.2實(shí)際統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)進(jìn)行分類,前四項(xiàng)等待時(shí)間總計(jì)占總等待時(shí)間的
工商管理碩士學(xué)位論文31具進(jìn)行分析如下圖3.2所示:圖3.2車輛等待時(shí)間和原因根據(jù)圖3.2實(shí)際統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)進(jìn)行分類,前四項(xiàng)等待時(shí)間總計(jì)占總等待時(shí)間的97%,結(jié)合2.3.2物流過程等待浪費(fèi)的原因進(jìn)行分析,我們?cè)O(shè)計(jì)的改善目標(biāo)如下:博世(長(zhǎng)沙)和每一個(gè)貨車司機(jī)之間的信息傳遞能實(shí)時(shí)有效;均....
圖4.1改善前后單日入廠及等待車輛數(shù)據(jù)對(duì)比分析
基于精益思想的博世(長(zhǎng)沙)公司物流操作優(yōu)化研究42終交付離場(chǎng)的過程中,整體通行時(shí)間從改善前的47.175分的通行時(shí)間減少為39.375分的通行時(shí)間。其中的主要改善點(diǎn)為入廠檢查、排隊(duì)卸貨、排隊(duì)裝車和出廠放行四個(gè)環(huán)節(jié),分別由0.375、6.75、4.5、0.5改善到0.2、2.25、....
圖4.2改善后車輛等待數(shù)據(jù)
工商管理碩士學(xué)位論文43圖4.2改善后車輛等待數(shù)據(jù)因?yàn)楫惓5却臉O大減少,車輛供貨更加有序,供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)的緊急需求也顯著減少,減少了生產(chǎn)調(diào)整帶來重復(fù)作業(yè)的浪費(fèi)。如表圖4.4所示圖4.3改善后緊急需求數(shù)據(jù)物流均衡穩(wěn)定是保證生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)平衡穩(wěn)定的前提。要做到物流均衡穩(wěn)定則必須滿足下列要求:....
本文編號(hào):3978625
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