當(dāng)今世界范圍內(nèi)精益生產(chǎn)代表著先進(jìn)的生產(chǎn)管理思想在眾多的企業(yè)中運(yùn)用或?qū)嵺`,精益生產(chǎn)是一種柔性生產(chǎn)方式具有靈活多變性,是當(dāng)今時(shí)代下新生產(chǎn)管理思想的代表。精益生產(chǎn)誕生于日本,是日本豐田汽車公司根據(jù)國(guó)情和企業(yè)的實(shí)際情況演變發(fā)展而來的一套先進(jìn)的生產(chǎn)管理方法,它的最終目的就是消除企業(yè)內(nèi)部一切形式的“浪費(fèi)”,并為了這個(gè)目標(biāo)而采取的一系列措施。豐田公司經(jīng)過長(zhǎng)期的摸索與經(jīng)驗(yàn)積累,最終形成了具有豐田特色的生產(chǎn)管理方式,首先在日本國(guó)內(nèi)被迅速認(rèn)可和接受并推廣,而后在與國(guó)際市場(chǎng)上的企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中,日本企業(yè)憑借著精益生產(chǎn)的先進(jìn)管理思想迅速擊敗對(duì)手。隨著精益生產(chǎn)在國(guó)際上的暫露頭腳,其它國(guó)家的企業(yè)和學(xué)者開始研究和實(shí)踐這種先進(jìn)的生產(chǎn)管理方式,首先引進(jìn)精益生產(chǎn)的是和豐田一樣的汽車企業(yè),幾乎所有的汽車制造商都開始借鑒精益生產(chǎn)的先進(jìn)管理思想,慢慢地越來越多的企業(yè)開始學(xué)習(xí)引進(jìn)精益生產(chǎn)的先進(jìn)思想,例如：服務(wù)業(yè)、政府等。富士康科技集團(tuán)是專門從事計(jì)算機(jī)、通訊、消費(fèi)電子等3C產(chǎn)品研發(fā)制造,廣泛涉足數(shù)位內(nèi)容、汽車零組件、通路、云運(yùn)算服務(wù)及新能源、新材料開發(fā)應(yīng)用的高新科技企業(yè)是全球最大的代工商。全球擁有70萬員工,其中煙臺(tái)富士康現(xiàn)在擁有4萬員... 

【文章來源】：山東大學(xué)山東省 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校

【文章頁(yè)數(shù)】：76 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

公司組織架構(gòu)圖

3. 3存在問題及其成因分析從精益生產(chǎn)的最終要求來看，煙臺(tái)富士康內(nèi)部存在以下幾個(gè)方面(1)車間物流布局不規(guī)范物流路線及設(shè)施放置沒有較明確的標(biāo)示，成品倉(cāng)里沒有按照生產(chǎn)順序?qū)⒎胖茫瑳]有看板標(biāo)示，只是憑借經(jīng)驗(yàn)及作業(yè)員自己的記憶來放置，這樣在發(fā)時(shí)候難免會(huì)造成產(chǎn)品沒有按生產(chǎn)日期來發(fā)，造成客戶的投訴。(2)車間產(chǎn)線工站布局不合理生產(chǎn)線上部分工站由于設(shè)備、物料放置不合理造成作業(yè)人員作業(yè)時(shí)效率且不方便作業(yè)。坐姿及站姿作業(yè)不規(guī)范，造成輔助設(shè)備經(jīng)常需要調(diào)整，無增加周邊人員的工作量，進(jìn)而周邊輔助人員較多，增加人力成本。另外工站5S效果很差，設(shè)備、半成品及成品、不良品隨意放置，增加員找時(shí)間，影響生產(chǎn)效率。

作業(yè)面它必須位于作業(yè)者舒適的手工作業(yè)空間范圍內(nèi)正常作業(yè)范圍（圖4-6實(shí)線區(qū)域）：小臂正常放置沒有前伸動(dòng)作，上臂處于自然懸垂?fàn)顟B(tài)下舒適的操作。最大作業(yè)范圍（圖4-6虛線區(qū)域）：臂部伸展?fàn)顟B(tài)下能夠操作，因改作業(yè)疲勞度較高作業(yè)狀態(tài)不宜持續(xù)很久（史永強(qiáng)，2012)。Mormol Orea proposedby SquiresMaximum ^^Maximum (right)format <lefi} ^-Normol (right)一 47 4。6S 」 ‘ ^T?? 150 “ ： ?-1圖4-6人的作業(yè)界面等級(jí)(資料來源：內(nèi)部資料）當(dāng)工站所用的物料較多的時(shí)候，工作平面可能無法滿足物料的堆放，這時(shí)就要考慮整個(gè)作業(yè)空間的設(shè)計(jì)，對(duì)于包裝體積較大的物料可以考慮簡(jiǎn)易的上料裝置如下圖：28

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
[1]精益生產(chǎn)在生產(chǎn)線改善中的應(yīng)用研究[J]. 董鵬,張樂,吳仲禮,紀(jì)文翰,田新華,高同輝,白潭.  成組技術(shù)與生產(chǎn)現(xiàn)代化. 2013(03)
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碩士論文
[1]精益生產(chǎn)在A公司的應(yīng)用與研究[D]. 馬玉杰.蘇州大學(xué) 2013
[2]制造型企業(yè)運(yùn)用精益生產(chǎn)實(shí)施持續(xù)改進(jìn)項(xiàng)目的研究[D]. 張博.天津大學(xué) 2012
[3]精益思想在銀座超市運(yùn)營(yíng)體系中的應(yīng)用研究[D]. 張碩明.山東大學(xué) 2012
[4]精益生產(chǎn)之設(shè)備綜合效率提升與TPM的研究和應(yīng)用[D]. 任泳圭.西安石油大學(xué) 2011



本文編號(hào)：3238400