隨著這些年中國經(jīng)濟(jì)的結(jié)構(gòu)性調(diào)整和人口紅利、勞動(dòng)力成本、土地租金及稅收政策的變化,外資企業(yè)的經(jīng)營成本顯著上升,控制生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率、減少各生產(chǎn)性要素的投入是它們亟需解決的問題。YK公司是一家生產(chǎn)制造機(jī)械硬盤的外資企業(yè),由于近年來不斷受到外部環(huán)境和存儲(chǔ)行業(yè)內(nèi)固態(tài)硬盤產(chǎn)品的雙重沖擊,需要運(yùn)用精益生產(chǎn)的方法和思想盡可能消除生產(chǎn)現(xiàn)場管理中的一切浪費(fèi),以保持其產(chǎn)品的成本領(lǐng)先優(yōu)勢和企業(yè)競爭力。本文是以YK公司的生產(chǎn)現(xiàn)場為研究對象,首先運(yùn)用文獻(xiàn)研究法搜集出了精益生產(chǎn)現(xiàn)場改進(jìn)的管理方法和工具,然后梳理和總結(jié)出目前YK公司生產(chǎn)現(xiàn)場中主要存在的問題為生產(chǎn)員工勞動(dòng)生產(chǎn)率偏低且不達(dá)標(biāo)、跨生產(chǎn)線物料搬運(yùn)量大、現(xiàn)場5S狀況混亂,之后綜合使用工作研究、5W1H提問技術(shù)和ECRS四項(xiàng)原則、SLP系統(tǒng)布置設(shè)計(jì)、5S管理的精益生產(chǎn)方法和手段對現(xiàn)場管理中存在的問題分別提出了改進(jìn)方案,并對改善效果進(jìn)行了預(yù)評價(jià),最后從持續(xù)改進(jìn)企業(yè)文化、建立激勵(lì)及獎(jiǎng)懲機(jī)制、搭建一線員工技能培訓(xùn)體系、完善組織結(jié)構(gòu)這四個(gè)方面實(shí)施方案的保障措施。研究結(jié)果表明:通過運(yùn)用精益生產(chǎn)的思想對YK公司的生產(chǎn)現(xiàn)場管理進(jìn)行改進(jìn),能夠顯著降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本,提高... 

【文章來源】：大連理工大學(xué)遼寧省 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數(shù)】：64 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
1 緒論
    1.1 研究背景
    1.2 研究意義
    1.3 研究內(nèi)容
    1.4 研究思路和方法
        1.4.1 研究思路
        1.4.2 研究方法
2 理論綜述
    2.1 精益生產(chǎn)相關(guān)理論
        2.1.1 精益生產(chǎn)的起源
        2.1.2 精益生產(chǎn)的國外發(fā)展動(dòng)態(tài)
        2.1.3 精益生產(chǎn)的國內(nèi)發(fā)展動(dòng)態(tài)
    2.2 精益生產(chǎn)主要方法
        2.2.1 工作研究
        2.2.2 5W1H提問技術(shù)和ECRS四項(xiàng)原則
        2.2.3 SLP系統(tǒng)布置設(shè)計(jì)
        2.2.4 5S管理
3 YK公司生產(chǎn)現(xiàn)場管理的現(xiàn)狀及問題分析
    3.1 YK公司的簡介
    3.2 YK公司生產(chǎn)現(xiàn)場概述
        3.2.1 產(chǎn)品介紹
        3.2.2 工藝及生產(chǎn)流程
        3.2.3 生產(chǎn)線布局
    3.3 YK公司生產(chǎn)現(xiàn)場管理的問題分析
        3.3.1 生產(chǎn)員工的勞動(dòng)生產(chǎn)率問題
        3.3.2 跨生產(chǎn)線間的物料搬運(yùn)問題
        3.3.3 5S現(xiàn)場管理問題
4 YK公司精益生產(chǎn)的現(xiàn)場管理改進(jìn)方案
    4.1 現(xiàn)場管理改進(jìn)方案的總體目標(biāo)及原則
    4.2 生產(chǎn)員工的勞動(dòng)生產(chǎn)率改善
        4.2.1 機(jī)器操作人員的作業(yè)現(xiàn)狀
        4.2.2 機(jī)器操作人員的作業(yè)改善分析
        4.2.3 機(jī)器操作人員的改善方案
        4.2.4 勞動(dòng)生產(chǎn)率的改善效果評價(jià)
    4.3 生產(chǎn)機(jī)器布置的改進(jìn)
        4.3.1 生產(chǎn)機(jī)器初始布置方案
        4.3.2 計(jì)算初始布置方案運(yùn)輸成本
        4.3.3 擬定機(jī)器布置改進(jìn)方案
        4.3.4 機(jī)器布置的改善效果評價(jià)
    4.4 5S管理的全面實(shí)施
        4.4.1 成立推行小組
        4.4.2 確定推行方案
        4.4.3 全員宣傳培訓(xùn)
        4.4.4 方案實(shí)施及持續(xù)改進(jìn)
5 YK公司精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理改進(jìn)方案的實(shí)施保障措施
    5.1 持續(xù)改進(jìn)的企業(yè)文化
    5.2 建立激勵(lì)及獎(jiǎng)懲機(jī)制
    5.3 搭建一線員工技能培訓(xùn)體系
    5.4 完善組織結(jié)構(gòu)
結(jié)論
參考文獻(xiàn)
附錄A YK公司一樓凈化車間平面圖
附錄B YK公司二樓凈化車間平面圖
附錄C Wash工序人機(jī)作業(yè)圖（現(xiàn)行方法）
附錄D Sputter工序人機(jī)作業(yè)圖（現(xiàn)行方法）
附錄E Wash工序人機(jī)作業(yè)圖（改進(jìn)方法）
附錄F Sputter工序人機(jī)作業(yè)圖（改進(jìn)方法）
附錄G 5S現(xiàn)場管理考核細(xì)則表
致謝



本文編號：3008326