【摘要】：改革開放之后,隨著經(jīng)濟全球化的不斷深入,我國企業(yè)發(fā)展迅猛。與此同時,全球經(jīng)濟形勢變化多端,特別是2008年由美國次貸危機逐漸演變而成的全球金融危機,對我國企業(yè)發(fā)展造成巨大影響。在當(dāng)前機遇與挑戰(zhàn)并存的背景下,我國企業(yè)必須快速反應(yīng),提高新產(chǎn)品研發(fā)的質(zhì)量以應(yīng)對市場的變化。因此建立一套行之有效研發(fā)管理體系,對企業(yè)發(fā)展尤為重要。S公司作為保護類電子元器件領(lǐng)域頗具影響力的高新技術(shù)企業(yè),自成立以來,先后通過了ISO9001、ISO14001、ISO/TS16949和QC080000等體系認證,成功研發(fā)了多款具有自主知識產(chǎn)權(quán)的貼片保險絲,但是目前面對日益激烈的市場競爭環(huán)境,S公司存在著研發(fā)進度不受控、交貨良品率較低、研發(fā)成本較高的問題,因此S公司亟待優(yōu)化研發(fā)流程、提高質(zhì)量管理水平,以應(yīng)對日益激烈的市場競爭。此外,由于電子行業(yè)新產(chǎn)品研發(fā)流程相對比較固定,所以對該公司進行新產(chǎn)品研發(fā)流程優(yōu)化極具研究價值,也可為我國的電子元器件企業(yè)新產(chǎn)品研發(fā)中的質(zhì)量控制提供寶貴的依據(jù)。本文以S公司某系列貼片保險絲研發(fā)過程中的流程優(yōu)化為例,首先采用閱讀文獻、實地調(diào)研等方法對S公司目前新產(chǎn)品研發(fā)質(zhì)量控制現(xiàn)狀進行調(diào)查分析,具體介紹了該公司新產(chǎn)品研發(fā)的五個階段,并通過對現(xiàn)有流程的分析,識別出某系列貼片保險絲研發(fā)過程中存在的問題。然后,結(jié)合公司目前推行的質(zhì)量先期策劃(APQP),針對新品開發(fā)中的質(zhì)控點,運用流程優(yōu)化以及質(zhì)量控制中的先進理論和方法如潛在失效模式分析(FMEA)、測量系統(tǒng)分析(MSA)等對新產(chǎn)品研發(fā)流程進行優(yōu)化,最終形成一套優(yōu)化后的新產(chǎn)品研發(fā)流程。最后,將優(yōu)化后的研發(fā)流程在公司研發(fā)的新產(chǎn)品FUSE1032上予以應(yīng)用,介紹了FMEA、MSA的具體應(yīng)用情況和相關(guān)流程表單的輸入輸出情況,并以從客戶滿意度、研發(fā)時間、研發(fā)成本等方面對新流程進行效果評價,以驗證優(yōu)化后流程的有效性。
【學(xué)位授予單位】：南京航空航天大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2019
【分類號】：F426.6;F273.2
【圖文】：

圖 2.1 戴明環(huán)工作原理量管理體系介紹八十年代，國際標準化組織即 ISO 成立了相關(guān)的技術(shù)1994 版、2000 版等各類質(zhì)量保證標準，該標準對推動鍵作用，在此基礎(chǔ)上一些特定行業(yè)也出臺了相應(yīng)的以汽車生產(chǎn)以及相應(yīng)的零部件供應(yīng)商執(zhí)行的汽車行業(yè)的行業(yè)內(nèi)的認可度都高于之前的 ISO9000-2000 版。SO/TS16969，是因為當(dāng)時的美系汽車供應(yīng)商的質(zhì)量體系則執(zhí)行的是 VDA6.1，由于標準上的不統(tǒng)一，經(jīng)常會造通過另一標準的資質(zhì)審查，因此由國際汽車特別工9001 的基礎(chǔ)上又結(jié)合了兩大標準，最終制定了 ISO/TS，從此避免了資格的重復(fù)審查工作。ISO/TS16969：20具：分別是 APQP 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃、FMEA 潛在失效析、PPAP 產(chǎn)品批準程序、SPC 統(tǒng)計過程控制。

圖 4.2 S 公司改善后的新產(chǎn)品研發(fā)項目階段示意圖1.策劃和確定項目階段在該階段的流程優(yōu)化中，引入了 APQP 工具、甘特圖等方法對策劃和確定項目階段進行優(yōu)化，同時新增預(yù)立會議、確定開發(fā)目標等環(huán)節(jié)，從而保證了研發(fā)目標和客戶保持一致，并借助于圖 4.3 對該階段的作業(yè)流程進行梳理和呈現(xiàn)。（1）通過引入 APQP 工具對目前 S 公司的新產(chǎn)品研發(fā)流程進行重新優(yōu)化，在策劃和確定項目階段，由市場部和研發(fā)部等部門共同成立的 APQP 小組，對市場和客戶的需求進行充分的收集，明確產(chǎn)品的技術(shù)、質(zhì)量、安規(guī)等方面的要求，并對項目進行技術(shù)可行性評估，在項目開始階段就將顧客之聲（VOC）考慮進來。在可靠性、質(zhì)量目標及標準分析、環(huán)保要求書中，讓客戶再次確認，使得研發(fā)目標和客戶保持一致；（2）引用甘特圖等方式制定工作保證計劃，使得項目進度得到控制，減少項目延期等問題的出現(xiàn)。甘特圖（Gantt chart）是一種按照時間進度來標出工作活動的，常應(yīng)用于項目管理的圖表。[38]通過甘特圖的使用，將整體研發(fā)進程進行了展示，并對各個階段的實際產(chǎn)量與預(yù)計產(chǎn)量之間、計劃時間與實際時間之間進行了鮮明的對比，從而達到有效評估項目進度和提高項目科學(xué)性的目的，還應(yīng)根據(jù)項目進度的動態(tài)控制原理，對項目進行動態(tài)的監(jiān)控，

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本文編號：2714776