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富士康NSD機(jī)頂盒測(cè)試線改善研究

發(fā)布時(shí)間:2020-05-07 11:11
【摘要】:在企業(yè)人力成本日益提高、運(yùn)營(yíng)成本居高不下的條件下,企業(yè)通過(guò)流程優(yōu)化、自動(dòng)化降低運(yùn)營(yíng)成本的改善勢(shì)在必行。而功能測(cè)試是制造業(yè)企業(yè)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品功能缺陷、實(shí)施質(zhì)量管控的重要措施和手段。如何使功能測(cè)試向著流程自動(dòng)化、智能化的方向發(fā)展,為企業(yè)降本減存增效提供有效的路徑,無(wú)疑成為制造業(yè)企業(yè)管理者與實(shí)踐者不斷思考與解決的現(xiàn)實(shí)問(wèn)題。本文研究的正是富士康科技集團(tuán)下屬NSD制造處的S系列機(jī)頂盒測(cè)試線如何解決其運(yùn)營(yíng)成本過(guò)高的管理實(shí)踐問(wèn)題。本文基于質(zhì)量管理、流程管理、信息化管理等管理學(xué)科的基礎(chǔ)理論知識(shí),綜合運(yùn)用文獻(xiàn)分析、實(shí)地調(diào)研、圖表分析、對(duì)比分析等研究方法,結(jié)合作者對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的深入了解與生產(chǎn)數(shù)據(jù)的細(xì)致分析,著重針對(duì)NSD機(jī)頂盒測(cè)試線的運(yùn)營(yíng)成本過(guò)高問(wèn)題的改善,探討了測(cè)試效率提升的方法與路徑。作者針對(duì)NSD機(jī)頂盒測(cè)試線所面臨的運(yùn)營(yíng)成本過(guò)高的關(guān)鍵瓶頸問(wèn)題,利用魚(yú)骨圖等質(zhì)量工具對(duì)問(wèn)題的成因展開(kāi)深入分析,最后利用ECRS分析法和流程圖提出了人、機(jī)、系統(tǒng)相結(jié)合的NSD機(jī)頂盒測(cè)試線全自動(dòng)化改善的具體方案。全程從簡(jiǎn)單到復(fù)雜,從流程優(yōu)化到測(cè)試方法優(yōu)化、再到自動(dòng)化,并用企業(yè)信息化管理手段進(jìn)行管理。具體措施主要有:1.優(yōu)化測(cè)試流程。利用ECRS分析法和流程圖分析法分別對(duì)PT和FT的測(cè)試工站進(jìn)行取消、合并、調(diào)整順序、簡(jiǎn)化一系列優(yōu)化,對(duì)當(dāng)前的生產(chǎn)線重新布局;2.引入自動(dòng)化測(cè)試方案。對(duì)測(cè)試內(nèi)容和操作動(dòng)作進(jìn)行分析,導(dǎo)入程序自動(dòng)化方案、治具自動(dòng)化方案及取放自動(dòng)化方案;3.開(kāi)發(fā)智能測(cè)試系統(tǒng)。利用企業(yè)信息化管理理論指導(dǎo)開(kāi)發(fā)新一代智能化管理系統(tǒng)及利用時(shí)間序列預(yù)測(cè)法輔助測(cè)試良品率提升。研究結(jié)果表明:通過(guò)以上改善措施,NSD最終實(shí)現(xiàn)了機(jī)頂盒測(cè)試線的全自動(dòng)化生產(chǎn),大幅度減少了作業(yè)人員,提高了生產(chǎn)效率,從而根本上解決了功能測(cè)試線運(yùn)營(yíng)成本過(guò)高的瓶頸問(wèn)題。本文研究成果不但為富士康科技集團(tuán)的NSD機(jī)頂盒功能測(cè)試線進(jìn)一步實(shí)施自動(dòng)化改善的運(yùn)營(yíng)管理實(shí)踐提供了思路,也有望能對(duì)其他同行業(yè)的制造企業(yè)改善其生產(chǎn)線的成本管控現(xiàn)狀有所借鑒。
【圖文】:

先進(jìn)制造業(yè),工業(yè)自動(dòng)化,比率,工業(yè)博覽會(huì)


圖 1-1 產(chǎn)業(yè)微笑曲線:“微笑曲線”--施振榮。網(wǎng)易財(cái)經(jīng),2012-09-05康是中國(guó)制造業(yè)的縮影,我國(guó)制造業(yè)目前正處于重要的轉(zhuǎn)型期,的經(jīng)營(yíng)成本及獲利能力持續(xù)萎縮,企業(yè)管理者迫切希望優(yōu)化制造流化生產(chǎn)水平及信息化管理水平,從而降低勞動(dòng)力成本,只有這樣業(yè)發(fā)展潮流?梢越梃b國(guó)外先進(jìn)制造業(yè)國(guó)家的經(jīng)驗(yàn)。工業(yè)自動(dòng)化在國(guó)外的制造占據(jù)著重要一環(huán),以每單位的工業(yè)機(jī)器人比率為標(biāo)準(zhǔn),國(guó)際上通5,先進(jìn)制造業(yè)國(guó)家的數(shù)值遠(yuǎn)高于 55 這一標(biāo)準(zhǔn),而國(guó)內(nèi)制造業(yè)自有 22。雖然有一部分原因是因?yàn)槲覈?guó)制造從業(yè)人員基數(shù)較大,,但,國(guó)內(nèi)制造業(yè)自動(dòng)化應(yīng)用所占的比率還很小,我國(guó)在工業(yè)自動(dòng)化很長(zhǎng)的路要走。)企業(yè)背景:制造型企業(yè)推廣自動(dòng)化的難度大政府在 2011 年 4 月的漢諾威工業(yè)博覽會(huì)上提出了“工業(yè) 4.0”的概

科技集團(tuán),出口額,富士,歷年


三、NSD 機(jī)頂盒測(cè)試線功能測(cè)試現(xiàn)狀分析(一)公司簡(jiǎn)介1974 年在臺(tái)灣成立的富士康科技集團(tuán)是專(zhuān)業(yè)從事計(jì)算機(jī)、通訊、消費(fèi)性電子等 3C 產(chǎn)品研發(fā)制造,廣泛涉足數(shù)位內(nèi)容、汽車(chē)零組件、通路、云運(yùn)算服務(wù)及新能源、新材料開(kāi)發(fā)應(yīng)用的高新科技企業(yè)。1988 年該集團(tuán)投資中國(guó)大陸,憑借自行創(chuàng)建的機(jī)光電垂直整合“eCMMS”商業(yè)模式,提供客戶共同開(kāi)發(fā)(JDVM)、共同設(shè)計(jì)(JDSM)以及全世界籌劃及完善售后服務(wù)等的具有競(jìng)爭(zhēng)力的整體解決方案。目前已成長(zhǎng)為一家主攻通路、通訊、消費(fèi)電子、汽車(chē)零組件、數(shù)位內(nèi)容、電腦等 6C 產(chǎn)業(yè)的高新科技企業(yè)。2016 年該集團(tuán)進(jìn)出口總額占中國(guó)大陸進(jìn)出口總額的 3.6%,出口額自 2011 年起始終保持在 1100 億美元以上規(guī)模(見(jiàn)圖 3-1),2017 年位居《財(cái)富》全球 500 強(qiáng)第 27 位。
【學(xué)位授予單位】:蘭州大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2018
【分類(lèi)號(hào)】:F426.6

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào):2652881

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