本文選題：精益生產(chǎn)　切入點(diǎn)：價值流　出處：《華東交通大學(xué)》2016年碩士論文

【摘要】：隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,制造行業(yè)企業(yè)間的競爭越演越烈,企業(yè)如何保持自身在行業(yè)中的競爭力一直是企業(yè)在研究的問題。本文以F企業(yè)金屬加工車間為例,從精益生產(chǎn)的角度出發(fā),對F企業(yè)金屬加工車間布局進(jìn)行介紹,以及加工車間生產(chǎn)工序流程進(jìn)行深入分析,收集各工序現(xiàn)場數(shù)據(jù)、信息,發(fā)現(xiàn)F企業(yè)金屬加工車間生產(chǎn)流程中存在有些工位出現(xiàn)工作人員的分配不均勻、物流路線過長、生產(chǎn)成本太高等問題。根據(jù)金屬加工車間改善前生產(chǎn)現(xiàn)狀及生產(chǎn)存在的問題,運(yùn)用價值流圖析方法對F企業(yè)金屬加工車間生產(chǎn)制造流程進(jìn)行詳細(xì)的分析、研究。對整個生產(chǎn)過程的增值時間、非增值時間以及增值時間比進(jìn)行計算,發(fā)現(xiàn)整個生產(chǎn)過程中增值時間比率相對較低。接著對整個車間的進(jìn)一步分析,運(yùn)用魚骨圖法、ISM分析法得知導(dǎo)致非增值時間增多的因素主要有本體過多、分工不合理以及機(jī)械手臂等待。結(jié)合影響非增值時間的主要因素,明確整體改進(jìn)規(guī)劃思路,分析改善點(diǎn),以及制定相應(yīng)的改進(jìn)方案,確定改進(jìn)目標(biāo)。最后對改進(jìn)方案進(jìn)行實(shí)施并對改進(jìn)后的效益進(jìn)行分析。本文運(yùn)用價值流分析的方法對F企業(yè)整個金屬加工車間的生產(chǎn)流程進(jìn)行分析,提出對生產(chǎn)車間工藝流程改善方案,為F企業(yè)提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本,減少浪費(fèi)提供理論支持。
[Abstract]:With the rapid development of economy, the competition among manufacturing enterprises is becoming more and more intense.Taking the metal processing workshop of F enterprise as an example, from the angle of lean production, this paper introduces the layout of metal processing workshop in F enterprise, and analyzes the process flow of metal processing workshop in F enterprise, and collects the field data and information of each working procedure.It is found that there are some problems in the production process of metal processing workshop in F enterprise, such as uneven distribution of workers, too long logistics route, too high production cost and so on.According to the present production situation and the existing problems before the improvement of metal processing workshop, this paper makes a detailed analysis and research on the production process of metal processing workshop in F enterprise by using the method of value flow graph analysis.The ratio of value-added time, non-value-added time and value-added time ratio in the whole production process is calculated, and it is found that the ratio of value-added time in the whole production process is relatively low.Then the further analysis of the whole workshop, the fish bone map method and ISM analysis method is used to find that the main factors leading to the increase of non-value-added time are too much body, unreasonable division of labor and mechanical arm waiting.Combined with the main factors affecting the non-value-added time, this paper clarifies the overall improvement planning idea, analyzes the improvement points, and formulates the corresponding improvement plan, and determines the improvement goal.Finally, the improved scheme is implemented and the improved benefit is analyzed.In this paper, the method of value flow analysis is used to analyze the production process of the whole metal processing workshop in F enterprise, and the scheme of improving the process flow of the workshop is put forward, which can improve the production efficiency and reduce the production cost for the F enterprise.Reducing waste provides theoretical support.
【學(xué)位授予單位】：華東交通大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號】：F426.4;F273

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本文編號：1720207