本文關(guān)鍵詞：基于六西格瑪管理方法的QG熱軋1＃平整機(jī)組生產(chǎn)過程優(yōu)化研究　出處：《東北大學(xué)》2014年碩士論文　論文類型：學(xué)位論文

  更多相關(guān)文章： 六西格瑪管理法 DMAIC 1#平整機(jī)組 生產(chǎn)過程 優(yōu)化

【摘要】：近年來,鋼鐵行業(yè)已經(jīng)由世界的重要支柱產(chǎn)業(yè)逐步轉(zhuǎn)變成微利行業(yè),大部分鋼鐵企業(yè)甚至出現(xiàn)了不同程度的虧損。各鋼企都在尋求突破點(diǎn),向管理要效益,努力降低成本、增加利潤(rùn)。隨著市場(chǎng)對(duì)平整鋼卷的需求增多,QG公司熱軋1#平整機(jī)組實(shí)際生產(chǎn)量低的問題日益突顯,無法接單、客戶流失,影響了公司的經(jīng)濟(jì)效益和品牌形象,也影響了公司的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展。六西格瑪管理法誕生于美國的摩托羅拉公司,成長(zhǎng)于通用電氣。經(jīng)過近30年的發(fā)展壯大,已經(jīng)成為比較成熟的管理方法和手段,被世界各國、各行各業(yè)的人們所接受并應(yīng)用于實(shí)踐。我國對(duì)六西格瑪管理法的研究和應(yīng)用比國外起步晚,但發(fā)展較快,方興未艾。QG公司自2007年召開六西格瑪管理啟動(dòng)會(huì)以來,已成功開展了多個(gè)六西格瑪項(xiàng)目,取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。但項(xiàng)目多以提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高產(chǎn)品合格率為主,涉及整條生產(chǎn)線生產(chǎn)過程優(yōu)化的,還是空白。本文以六西格瑪管理法為理論基礎(chǔ),以QG公司推行六西格瑪管理為實(shí)際支撐,以QG公司熱軋1#平整機(jī)組為研究對(duì)象,從1#平整機(jī)組的生產(chǎn)現(xiàn)狀入手,分析目前生產(chǎn)過程存在的問題及問題成因,提出運(yùn)用六西格瑪DMAIC模式對(duì)1#平整機(jī)組生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化的整體思路和實(shí)施方案。通過本文的研究,為QG公司熱軋1#平整機(jī)組生產(chǎn)過程的優(yōu)化提供思路,從而達(dá)到提高產(chǎn)量、滿足客戶要求、提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的目的。并以此拓寬QG公司六西格瑪項(xiàng)目的選擇實(shí)施范圍,幫助公司更好地推行六西格瑪管理。同時(shí),也希望對(duì)QG公司其他類似生產(chǎn)線、國內(nèi)其他鋼鐵企業(yè)類似問題的解決提供一定的借鑒作用。
[Abstract]:In recent years, the iron and steel industry has gradually changed from an important pillar industry in the world to a small profit industry. Most steel enterprises have even suffered losses to varying degrees. With the increasing demand for flat steel coils in the market, the problem of low actual production of hot-rolled 1# leveling units in QG Company has become increasingly prominent, resulting in the loss of customers due to the inability to receive orders. Six Sigma management method was born in the United States Motorola, grew up in General Electric. After nearly 30 years of development and growth. It has become a more mature management method and means, accepted and applied to practice by people in various industries and countries all over the world. The research and application of six Sigma management in our country started later than that in foreign countries, but the development is relatively fast. Since 2007, when the six Sigma Management Start-up meeting was held, the company has successfully carried out several six Sigma projects. Good economic and social benefits have been achieved, but the projects are mainly to improve the quality of products and improve the qualified rate of products, involving the optimization of the production process of the whole production line. This paper is based on six Sigma management method, taking the implementation of six sigma management in QG company as the practical support, and taking the hot rolling mill of QG company as the research object. Starting with the present production situation of the 1# leveling unit, the problems existing in the production process and the causes of the problems are analyzed. This paper puts forward the overall idea and implementation scheme of optimizing the production process of the 1# leveling unit by using the six Sigma DMAIC model. Through the research of this paper. To provide ideas for the optimization of the production process of the hot rolling 1# leveling unit in QG Company, so as to increase the output and meet the requirements of the customers. The purpose of improving the economic efficiency and competitiveness of enterprises is to widen the scope of implementation of the six Sigma Project in QG Company and to help the company to carry out the six Sigma management better. At the same time. It also hopes to provide some reference for other similar production lines of QG Company and similar problems in other domestic steel enterprises.
【學(xué)位授予單位】：東北大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2014
【分類號(hào)】：F273;F426.31

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