本文關(guān)鍵詞：精益生產(chǎn)對(duì)JP公司A產(chǎn)品產(chǎn)能提升的研究　出處：《華南理工大學(xué)》2014年碩士論文　論文類型：學(xué)位論文

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【摘要】：精益思想和精益生產(chǎn)是由豐田汽車公司在二戰(zhàn)以后首創(chuàng)的。根據(jù)1990年的資料顯示，與相同生產(chǎn)能力的大量生產(chǎn)系統(tǒng)相比，盡管豐田的產(chǎn)品品種多、批量小、質(zhì)量缺陷少，而它只需要一半的勞動(dòng)力、一半的制造空間和一半的資本投入、一小部分的開發(fā)時(shí)間和產(chǎn)品制造周期。在制造業(yè)利潤微薄的今天，全世界的制造業(yè)都認(rèn)可和實(shí)踐了精益生產(chǎn)少投入多產(chǎn)出的事實(shí)，紛紛仿效日本豐田的這種精益生產(chǎn)模式。從日本到美國、到巴西和中國的港臺(tái)企業(yè)，都從精益生產(chǎn)獲得了豐厚的回報(bào)。中國制造業(yè)面臨中國加入世界貿(mào)易組織的機(jī)遇，面臨世界經(jīng)濟(jì)一體化的挑戰(zhàn)，難道不需要降低投入和成本而在競(jìng)爭(zhēng)的紅海中獲得一片生存空間嗎？ 如何用較少的人力投入、較少的占用空間、較少的資金投入和較少的生產(chǎn)產(chǎn)品的時(shí)間，和較少的質(zhì)量缺陷而能夠精確地滿足客戶的需求已經(jīng)成為利潤率低下的制造型企業(yè)刻不容緩要考慮的問題了。 本文以電子合約制造服務(wù)型企業(yè)（EMS：Electronic Manufacturing Service）---JP公司為例，研究生產(chǎn)中遇到的產(chǎn)能瓶頸問題，利用精益生產(chǎn)方式的核心理論和方法，運(yùn)用ECRS（取消、合并、重排、簡(jiǎn)化）技術(shù)和5W2H方法，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行多工序的合并，消除不必要的活動(dòng)，使停滯時(shí)間大大減少；通過對(duì)產(chǎn)品快速換型過程的分析，采用外部并行作業(yè)，，縮短了產(chǎn)品換型中作業(yè)準(zhǔn)備時(shí)間。并通過優(yōu)化內(nèi)外部作業(yè)，建立了A產(chǎn)品換型的標(biāo)準(zhǔn)流程，減少了產(chǎn)品換型中的不確定性。為精益生產(chǎn)的思想在制造型企業(yè)的成功應(yīng)用指明方向。
【學(xué)位授予單位】：華南理工大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2014
【分類號(hào)】：F273.2;F426.6

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：1326826