隨著市場競爭的日益激烈,手機制造企業(yè)面臨前所未有的挑戰(zhàn),也對手機產(chǎn)品的質(zhì)量提出了更高的要求。諾基亞為了改變的低迷局勢選擇與微軟合作生產(chǎn)采用windows系統(tǒng)的智能手機,并開始整合自身資源,將北京工廠作為諾基亞品牌全球唯一的智能手機組裝基地。如何提高北京工廠的手機組裝質(zhì)量,對于諾基亞能否節(jié)約智能手機的制造成本有著重要的意義。本文首先介紹了質(zhì)量管理的發(fā)展過程與發(fā)展趨勢,并闡明六西格瑪已經(jīng)成為當今企業(yè)質(zhì)量管理的首選方法。接著對六西格瑪理論進行了詳細的介紹和深入研究。然后對諾基亞手機的制造情況進行了介紹,并以諾基亞B產(chǎn)品在組裝過程中后殼磕傷劃傷的問題為例,采用六西格瑪DMAIC （Define, Measurement, Analyze, Improvement, Control）的質(zhì)量管理模式,在北京工廠開展質(zhì)量改善項目。在項目定義階段使用帕累托圖分析了改善前B產(chǎn)品組裝過程中各質(zhì)量問題的情況,分別定義了客戶需求、改善內(nèi)容、項目范圍、項目目標,計算了預(yù)估財務(wù)收益,成立了改善團隊并制定了改善計劃。在項目的測量階段,首先對后殼磕傷劃傷問題的測量系統(tǒng)進行評估,并對該問題進行過程能力分析,然后根據(jù)帕累... 

【文章來源】：中國科學院大學(中國科學院大學人工智能學院)北京市

【文章頁數(shù)】：83 頁

【學位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
目錄
第一章 緒論
    1.1 研究背景與意義
        1.1.1 論文的研究背景
        1.1.2 論文的研究意義
    1.2 研究目標,內(nèi)容與技術(shù)路線
        1.2.1 本論文的主要目標
        1.2.2 本論文的主要研究內(nèi)容
        1.2.3 本論文實施所需的條件
        1.2.4 本論文技術(shù)路線及論文框架
    1.3 質(zhì)量管理的發(fā)展過程
    1.4 六西格瑪概念介紹與應(yīng)用研究
        1.4.1 六西格瑪?shù)母拍?br>        1.4.2 六西格瑪?shù)膽?yīng)用研究
    1.5 小結(jié)
第二章 諾基亞手機制造過程與質(zhì)量問題分析
    2.1 諾基亞公司情況介紹
    2.2 諾基亞手機的制造過程及質(zhì)量問題
        2.2.1 手機制造過程
        2.2.2 手機制造過程中的質(zhì)量問題
    2.3 六西格瑪質(zhì)量改善項目的組織過程
    2.4 六西格瑪質(zhì)量改善項目的計劃與控制過程
        2.4.1 六西格瑪質(zhì)量改善項目的工作結(jié)構(gòu)分解及本人主要貢獻
        2.4.2 六西格瑪質(zhì)量改善項目的里程碑計劃
        2.4.3 六西格瑪質(zhì)量改善項目的責任分配矩陣
        2.4.4 六西格瑪質(zhì)量改善項目的進度計劃
        2.4.5 六西格瑪質(zhì)量改善項目的甘特圖
    2.5 六西格瑪項目的定義階段
        2.5.1 B產(chǎn)品組裝過程中的問題描述
        2.5.2 B產(chǎn)品組裝過程中的客戶需求
        2.5.3 項目范圍
        2.5.4 項目目標
        2.5.5 項目預(yù)期收益計算
    2.6 六西格瑪項目的測量階段
        2.6.1 測量系統(tǒng)評估
        2.6.2 當前后殼磕傷劃傷問題的過程能力分析
        2.6.3 后殼磕傷劃傷的主要類型
    2.7 六西格瑪項目的分析階段
        2.7.1 B產(chǎn)品組裝過程及工位布局
        2.7.2 后殼磕傷劃傷問題的因果圖分析
        2.7.3 后殼磕傷劃傷問題的FMEA分析
        2.7.4 假設(shè)檢驗分析
    2.8 小結(jié)
第三章 基于六西格瑪?shù)腂產(chǎn)品組裝質(zhì)量改進與控制過程的研究
    3.1 六西格瑪項目的改進階段
        3.1.1 關(guān)鍵因子的具體改善內(nèi)容
        3.1.2 改善后的FMEA分析
        3.1.3 改善后的過程能力分析
    3.2 六西格瑪項目的控制階段
        3.2.1 控制措施的制定
        3.2.2 生產(chǎn)過程的監(jiān)控
    3.3 小結(jié)
第四章 六西格瑪質(zhì)量改善項目的成果研究
    4.1 工藝過程得到改善
        4.1.1 工具、工裝改善
        4.1.2 組裝操作過程改善
        4.1.3 形成標準化的管控文件
    4.2 后殼磕傷劃傷問題缺陷率降低
    4.3 制造成本降低
        4.3.1 節(jié)省物料報廢成本
        4.3.2 節(jié)省返工人工成本
        4.3.3 財務(wù)收益
    4.4 生產(chǎn)線產(chǎn)能得到提升
    4.5 外觀問題質(zhì)量投訴降低
    4.6 積累六西格瑪質(zhì)量改善的實施經(jīng)驗
    4.7 小結(jié)
第五章 總結(jié)與展望
    5.1 總結(jié)
    5.2 展望
參考文獻
致謝
個人簡歷
附錄
    附錄A 外觀檢驗人員Gage R&R結(jié)果
    附錄B 測量系統(tǒng)一致性的Minitab軟件分析詳情


【參考文獻】：
期刊論文
[1]基于六西格瑪DMAIC理論的企業(yè)流程改進方法研究[J]. 王曉艷.  才智. 2013(15)
[2]基于DMAIC及正交試驗的點焊工藝質(zhì)量改進[J]. 杜志浩,李輝.  機械. 2013(06)
[3]淺談六西格瑪方法在項目管理中的應(yīng)用[J]. 王鳳,趙美鮮.  中國商貿(mào). 2012(16)
[4]六西格瑪管理在電子元器件生產(chǎn)中的應(yīng)用研究[J]. 黃建園.  科技資訊. 2012(05)
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[8]六西格瑪?shù)腄MAIC模式在降低車燈總裝不良率方面的應(yīng)用[J]. 蔡姍姍,杜棟.  機械工業(yè)標準化與質(zhì)量. 2011(05)
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碩士論文
[1]液晶顯示器組裝廠六西格瑪質(zhì)量改進研究[D]. 鞠世銘.天津大學 2012
[2]諾基亞戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型解析[D]. 趙劍峰.北京郵電大學 2008
[3]諾基亞公司的競爭戰(zhàn)略分析[D]. 沈薇薇.對外經(jīng)濟貿(mào)易大學 2003



本文編號：3480125