隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化的發(fā)展,市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈,能源行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)越來越趨向于比拼不同的公司對(duì)于跨國供應(yīng)鏈的管理水平。在筆者工作的焊接結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品供應(yīng)商質(zhì)量管理業(yè)務(wù)領(lǐng)域,由于采購批量相較于傳統(tǒng)的電子、汽車行業(yè)較小,所以無法應(yīng)用成熟的數(shù)據(jù)分析用具用于相關(guān)的供應(yīng)商質(zhì)量管理和過程能力評(píng)估。因此需要探索一種方法,能夠用于評(píng)估中小批次或者定制化生產(chǎn)產(chǎn)品的焊接過程的過程能力。并需要將這種方法應(yīng)用于實(shí)際的產(chǎn)品質(zhì)量管理當(dāng)中,用以加強(qiáng)對(duì)于相關(guān)產(chǎn)品供應(yīng)鏈的管理,并降低供應(yīng)鏈總體成本。本文通過對(duì)過程能力質(zhì)量管理理論的研究,確定了過程能力質(zhì)量管理工具的相關(guān)數(shù)學(xué)公式,以及應(yīng)用限制條件。同時(shí)針對(duì)焊接工過程的工藝特點(diǎn),過程控制特點(diǎn),創(chuàng)造性的提出了針對(duì)中小批次產(chǎn)品焊接樣本數(shù)量進(jìn)行擴(kuò)充的方法,來應(yīng)用計(jì)件值過程能力工具,控制圖工具對(duì)焊接過程的質(zhì)量水平進(jìn)行相應(yīng)的評(píng)估和管理。同時(shí),還利用了DMAIC等工具,通過對(duì)質(zhì)量檢驗(yàn)管理流程的分析和改進(jìn),為應(yīng)用相關(guān)的工具創(chuàng)造了條件。最后,在中小批次的具體的產(chǎn)品實(shí)例上應(yīng)用了相關(guān)的過程能力工具和控制圖,并分析和總結(jié)了應(yīng)用結(jié)果,有效的評(píng)估了供應(yīng)商總體質(zhì)量控制水平,分析了應(yīng)用相關(guān)質(zhì)量管理工具為制造企業(yè)帶來... 

【文章來源】：上海交通大學(xué)上海市 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數(shù)】：67 頁

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

COQ年度金額與采總金額比例Fig.1COQVolumeBar-chartvs.COQtosourcingvolumeratio

圖2 COQ在不同類型采 金額中的占比圖Fig.2 COQ Pie-Chart by Sourcing Category綜上所述，對(duì)于單件或者中小批量采購（制造）的產(chǎn)品而言，對(duì)于供應(yīng)商（制造水平過程能力的評(píng)估和量化的需求是非常強(qiáng)烈的。而筆者目前工作主要涉接結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品的采購質(zhì)量管理工作又在整體的質(zhì)量成本當(dāng)中“貢獻(xiàn)”了相當(dāng)大，因此研究如何探索一個(gè)合適的質(zhì)量管理工具應(yīng)用于單件制造或中小批量焊接型的制造企業(yè)對(duì)G公司完善供應(yīng)商質(zhì)量管理工作，合理分配采購金額，降低整鏈的成本有著非常重要的意義。國內(nèi)外研究現(xiàn)狀隨著時(shí)代的發(fā)展，制造型企業(yè)對(duì)于質(zhì)量管理的要求在不斷變化，從時(shí)間角度來看國家工業(yè)體系當(dāng)中的質(zhì)量管理發(fā)展的歷史分為四個(gè)階段[3]：1. 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)階段，即事后檢查。20世紀(jì)20-40年代。

年貝爾實(shí)驗(yàn)室的休哈特博士（Walter A. Stewart）在備忘錄中提出了使用“控制圖ntrol Chart)的概念來控制質(zhì)量水平，并且在他1931年出版的《質(zhì)量控制中的統(tǒng)》（Statistical Method from the Viewpoint of Quality Control）詳細(xì)闡述了抽樣理制圖理論[4]。而其中“計(jì)劃-執(zhí)行-檢查-行動(dòng)循環(huán)”的觀點(diǎn)也被現(xiàn)代質(zhì)量管理之父士（W. Edwards. Deming）所采納逐步發(fā)展出體系管理的現(xiàn)代質(zhì)量管理系統(tǒng)[5]。而從80年代開始摩托羅拉采用6 管理方法來實(shí)現(xiàn)質(zhì)量改進(jìn)的目標(biāo)和過程，而后氣在杰克韋爾奇的主導(dǎo)下，進(jìn)一步深化發(fā)展了6 質(zhì)量管理方法，提煉了其中流的技巧和精華形成了為之有效的質(zhì)量管理體系[6]。在6 質(zhì)量管理方法中，DMAIC（Define，Measure，Analysis，Improvement，Contro簡(jiǎn)稱DMAIC）改進(jìn)過程是整個(gè)6 質(zhì)量改進(jìn)工作的基本方法和流程，見圖3所示DMAIC流程中，過程能力指數(shù)作為定義問題，衡量問題，監(jiān)測(cè)改進(jìn)的一個(gè)重被廣泛應(yīng)用于當(dāng)代質(zhì)量管理當(dāng)中，而結(jié)合了過程能力監(jiān)控的控制圖作為產(chǎn)品質(zhì)工具，在預(yù)測(cè)產(chǎn)品質(zhì)量水平波動(dòng)，預(yù)防性質(zhì)量管理過程當(dāng)中都能起到很好的作用程能力分析根據(jù)使用環(huán)境的不同，或者客戶對(duì)于質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)的關(guān)注角度不同也各種分支，但是總體的條件都是建立在統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理方法即SQC的基礎(chǔ)之上的

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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碩士論文
[1]現(xiàn)代制造企業(yè)質(zhì)量成本管理系統(tǒng)研究[D]. 梁淑明.重慶大學(xué) 2006



本文編號(hào)：3436481