六西格瑪質(zhì)量管理體系是一個(gè)邏輯嚴(yán)密的過程循環(huán),是由項(xiàng)目管理技術(shù)、統(tǒng)計(jì)分析技術(shù)、現(xiàn)代管理方法等綜合而成的系統(tǒng)方法。強(qiáng)調(diào)以顧客為關(guān)注焦點(diǎn),以數(shù)據(jù)的語言來描述產(chǎn)品或過程績效,并將持續(xù)改進(jìn)與顧客滿意以及組織經(jīng)營目標(biāo)緊密聯(lián)系起來。因此對傳統(tǒng)制造行業(yè)來說,深入探討六西格管理方法,研究如何在企業(yè)中具體應(yīng)用具有十分重要的意義。本文先對六西格瑪理論進(jìn)行深入的剖析,介紹了六西格瑪定義及組織流程和實(shí)施過程。通過對比六西格瑪和其他質(zhì)量管理理論各自的特點(diǎn),突出六西格瑪理論科學(xué)性。以此為基礎(chǔ),選取S公司主要產(chǎn)品S30電表質(zhì)量問題突出實(shí)際案例,依照六西格瑪DMAIC理論,即從界定、測量、改進(jìn)、分析和控制各環(huán)節(jié)對此案例進(jìn)行分析。同時(shí)充分運(yùn)用定量分析工具M(jìn)initab對過程檢測中積累的大數(shù)據(jù)對比,最終確定關(guān)鍵因素通過提升電表磁系統(tǒng)裝配工序能力來改善S30電表的產(chǎn)品質(zhì)量。最后,S公司經(jīng)過六西格瑪文化建設(shè),人員培訓(xùn)認(rèn)證和績效激勵(lì)這三方面來保障后續(xù)改進(jìn)的實(shí)施。不但保證產(chǎn)品品質(zhì),并且大幅度的降低了劣質(zhì)成本,提高了企業(yè)的利潤和客戶滿意度。驗(yàn)證了六西格瑪理論在實(shí)際效果。對國內(nèi)同行業(yè)起到一定的借鑒作用。 

【文章來源】：浙江工業(yè)大學(xué)浙江省

【文章頁數(shù)】：74 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

論文研究技術(shù)路線圖

浙江工業(yè)大學(xué)碩士學(xué)位論文5第二章相關(guān)理論和文獻(xiàn)綜述2.1六西格瑪理論與技術(shù)介紹2.1.1六西格瑪管理的定義六西格瑪“σ”是一個(gè)希臘字母，讀作西格瑪，用它來表示數(shù)理統(tǒng)計(jì)中的標(biāo)準(zhǔn)差，是一種評估產(chǎn)品和生產(chǎn)過程輸出波動(dòng)特性的參數(shù)。為了更直觀的描述3σ和6σ的水平含義，我們描繪了如下圖2-1。可以看到在圖中，共有2條曲線組成，下面的第二條曲線描繪的是當(dāng)一個(gè)產(chǎn)品規(guī)格以3倍標(biāo)準(zhǔn)差設(shè)計(jì)時(shí)其過程輸出的特性的波動(dòng)率曲線。如圖上部分曲線所示，如果容差是6倍標(biāo)準(zhǔn)差，則出現(xiàn)一件不合格產(chǎn)品的概率非常低。需要注意的是，即使上部分曲線的過程均值和標(biāo)準(zhǔn)差變化很顯著，產(chǎn)品仍能滿足規(guī)格要求。表中列出了1~60水平下生產(chǎn)每百萬件產(chǎn)品的不合格品數(shù)。利用這個(gè)定義，六西格瑪意味著完美穩(wěn)定的設(shè)計(jì)、追求零缺陷（100萬次出錯(cuò)幾率不超過3.4個(gè)缺陷），也就意味著極低的劣質(zhì)成本(COPQ)[1]。圖2-13σ質(zhì)量和6σ質(zhì)量分布圖[1]Figure2-1.3σmassand6σmassdistribution六西格瑪是對過程滿足質(zhì)量要求能力的一種度量，西格瑪?shù)乃皆礁�，則意味著輸出產(chǎn)品的波動(dòng)越小，過程滿足質(zhì)量要求的能力越強(qiáng)；相反的，如果西格瑪

基于六西格瑪?shù)腟公司產(chǎn)品質(zhì)量管理優(yōu)化研究6的水平越低，則意味著輸出產(chǎn)品的波動(dòng)越大，過程滿足質(zhì)量要求的能力越弱[2]。當(dāng)過程輸出質(zhì)量特性的分布中心和規(guī)格中心重合，即所謂的無漂移的狀況下，各六西格瑪水平和過程缺陷率的關(guān)系見表2-1。表2-1無偏差情況下，過程缺陷率和各六西格瑪水平關(guān)系[1]Table2-1．Relationshipbetweenprocessdefectrateandsixsigmalevelwithoutdeviation西格瑪水平規(guī)格限制內(nèi)比例缺陷率168.27317300295.4545500393.732700499.993763599.9999430.57699.99999910.009但在實(shí)際情況下，過程輸出質(zhì)量特性的分布中心和規(guī)格中心重合的可能性極小，在制造過程中，影響過程輸出的基本因素如人員、機(jī)器、環(huán)境、工藝、原材料等時(shí)刻都在變化，因此過程輸出的均值將按實(shí)際情況的變化而出現(xiàn)漂移。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)值，我們考慮將正態(tài)分布的中心向左或右偏移1.5σ[3]。如圖2-2所示。圖2-2偏移量±1.5σ質(zhì)量分布圖[1]Figure2-2．Massdistributionofoffset±1.5σ此時(shí)，各階段的六西格瑪水平和過程輸出缺陷率的對比情況變化如下表2-2。

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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碩士論文
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本文編號：3257707