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蘇　強,等:　質量管理層次結構模型

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外觀、壽命及各項性能指標等。它是在產(chǎn)品的設計和生產(chǎn)過程中形成的,是企業(yè)整體質量水平的重要體現(xiàn),也是企業(yè)與顧客之間傳遞質量信息的主要媒體。軟質量是指企業(yè)的管理質量、質量文化和員工質量意識等。硬質量和軟質量兩者之間是一種相互滲透的統(tǒng)一整體�？梢哉f軟質量是硬質量生長的土壤和發(fā)展的環(huán)境,直接影響和決定了硬質量;同時,硬質量又是軟質量的直接反映和集中體現(xiàn)。一個企業(yè)質量管理水平的高低是硬質量和軟質量兩者綜合作用的結果。然而,在具體的質量實踐和管理運作過程中,質量管理又具有鮮明的層次性。因此,這里提出了質量管理的層次結構模型。

主要技術是統(tǒng)計質量控制(SQC)理論,如分布圖、統(tǒng)計直方圖、控制圖、魚刺圖等。近年來,一些學者又提出統(tǒng)計過程控制與診斷(SPCD)和多元統(tǒng)計過程控制與診斷(MSPCD)等接近零不合格品過程(NearZeroNon-ConformityProcess)的控制理論。

產(chǎn)品規(guī)劃過程中的質量控制　產(chǎn)品規(guī)劃過程中的質量控制是指在產(chǎn)品的需求分析以及功能結構設計和工藝設計過程中的質量性能指標的制定、保證和控制。首先,在產(chǎn)品規(guī)劃過程中,應當保證產(chǎn)品功能與市場需求的匹配性;其次,應當在產(chǎn)品規(guī)劃階段就考慮工藝設備條件對設計質量的保證情況;最后,在規(guī)劃階段還要保證產(chǎn)品質量性能穩(wěn)定,即盡量減小產(chǎn)品在制造或使用過程中由于環(huán)境因素的隨機性變化而引發(fā)質量問題的可能性。其中,針對前面2點,可以應用質量功能配置(QualityFunctionDe-針對第3點,可以應ployment,QFD)技術予以解決。用Taguchi質量設計方法予以實現(xiàn)。

全員質量培訓　全員質量培訓是指對企業(yè)全體員工進行質量意識和質量技能培訓。包括質量概念,質量管理理論及各種質量管理方法和技術的學習。通過培訓,使全體員工對企業(yè)的質量目標和質量方針以及自身的質量責任等有深刻的理解和認識,提高質量意識,將質量提升活動自覺貫徹在日常工作中。全員質量培訓是在企業(yè)的質量管理水平達到前3個階段的要求之后,為了進一步提升質量水平而必須進行的基礎性工作。

ISO9000質量體系　在完成上述4個階段的工作之后,企業(yè)內部的質量體系基本上已經(jīng)建立,質量管理和質量控制水平基本上達到了一定高度。此時,再引入ISO9000質量管理體系國際標準,無論從時機上來講還是從客觀條件上來講都已成熟。通過貫徹執(zhí)行ISO9000系列質量標準,必將對企業(yè)質量管理體系進行全面的整合和優(yōu)化,從而使質量管理活動實現(xiàn)制度化、程序化、標準化。全面質量管理TQM　全面質量管理強調在質量管理中貫徹顧客滿意、全員參與和不斷改進等原則。應當認識到,質量管理水平的提高是一個永無止境的過程。在質量管理水平達到一定層次,質量管理體系建立健全之后,應當積極主動地推行企業(yè)的全面質量管理活動。建立一種先進的管理理念,將市場和顧客的需求作為企業(yè)運營的出發(fā)點,在質量管理中追求顧客的最大滿意目標。在日常工作中不斷加強企業(yè)領導及員工的質量認識和質量技術培訓,建2　質量管理層次結構模型

質量管理層次結構模型從大的方面分為硬質量和軟質量兩個領域;從小的方面可分成質量檢驗、制造過程質量控制、產(chǎn)品規(guī)劃過程質量控制、全員質量培訓、ISO9000系列質量標準體系建立和全面質量管理TQM6個主要的管理層次(如圖1所示)

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圖1　質量管理層次結構模型

下面簡要論述質量管理模型中各層次的主要內容和支撐技術。

質量檢驗　質量檢驗是依據(jù)要求對原材料、外購件以及中間產(chǎn)品或最終產(chǎn)品的符合性檢驗。它是質量管理的最低層次,是一種符合性驗證過程。與質量檢驗相關的技術主要是與產(chǎn)品相對應的硬件測試技術和測試設備,在大批量的產(chǎn)品檢驗中,需要應用抽樣理論和統(tǒng)計方法來實現(xiàn)對整批產(chǎn)品質量的確認。

制造過程質量控制　制造過程質量控制是指為了保證質量而對產(chǎn)品的制造過程中的設備及工藝狀況的監(jiān)督和控制。與質量檢驗相比,它對產(chǎn)品質量的控制功能放在了產(chǎn)品制造裝配及工藝過程中,變事后檢驗(確定不合格產(chǎn)品)為過程中的控制(事故原因的確定和消除)甚至事先的預防(事故可能性的確定和消除)。這一點正是該層次最本質的進步,是與

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