基于項(xiàng)目質(zhì)量管理的方法的研究,結(jié)合R公司的研發(fā)特點(diǎn),同時參照數(shù)碼電子雷管模組的特性,在研發(fā)過程中,使用項(xiàng)目管理的工具、方法,實(shí)現(xiàn)對數(shù)碼電子雷管模組PJ項(xiàng)目的產(chǎn)品的質(zhì)量規(guī)劃、實(shí)施質(zhì)量保證,并對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行控制。研究方法主要采用流程分析與應(yīng)用、方法研究與應(yīng)用、數(shù)據(jù)分析與控制的方法,完成PJ項(xiàng)目的質(zhì)量管理。研究的內(nèi)容,首先是根據(jù)R公司的項(xiàng)目的研發(fā)流程引入的。然后,依照項(xiàng)目質(zhì)量管理的方法,對研發(fā)流程進(jìn)行分析并輸出與研發(fā)流程相匹配的質(zhì)量管理過程。主要內(nèi)容為,在項(xiàng)目初期進(jìn)行規(guī)劃質(zhì)量管理,在項(xiàng)目研發(fā)過程中實(shí)施質(zhì)量保證,在小批量生產(chǎn)驗(yàn)證階段,實(shí)施質(zhì)量控制。通過質(zhì)量過程的管理,使項(xiàng)目達(dá)到可交付的狀態(tài)。研究的意義,通過項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)的形式,制定質(zhì)量計(jì)劃、實(shí)施質(zhì)量保證、執(zhí)行質(zhì)量控制,從而形成R公司新產(chǎn)品的項(xiàng)目質(zhì)量管理制度。通過這種方式,節(jié)省項(xiàng)目成本、降低項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)、有效的保證了產(chǎn)品的品質(zhì),提高了質(zhì)量。

【文章頁數(shù)】：76 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
第1章 緒論
    1.1 論文研究背景與意義
    1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀
        1.2.1 國內(nèi)外對FMEA的研究
        1.2.2 國內(nèi)外對PDCA循環(huán)的研究
        1.2.3 國內(nèi)外數(shù)碼電子雷管技術(shù)的發(fā)展
    1.3 本文研究的內(nèi)容及與思路
        1.3.1 本文研究的內(nèi)容
        1.3.2 本文的章節(jié)結(jié)構(gòu)
    1.4 本文研究的方法
第2章 R公司項(xiàng)目開發(fā)流程概況
    2.1 R公司數(shù)碼電子雷管模組介紹
    2.2 R公司數(shù)碼電子雷管模組開發(fā)流程介紹
        2.2.1 項(xiàng)目可行性分析階段流程介紹
        2.2.2 項(xiàng)目規(guī)劃階段流程介紹
        2.2.3 項(xiàng)目研究與開發(fā)各階段介紹
        2.2.4 可量產(chǎn)出貨驗(yàn)證階段介紹
    2.3 R公司項(xiàng)目質(zhì)量管理介紹
    2.4 目前質(zhì)量管理存在的問題
    2.5 本章小結(jié)
第3章 PJ項(xiàng)目質(zhì)量的規(guī)劃管理
    3.1 項(xiàng)目組的建立
    3.2 項(xiàng)目組成員的分工
    3.3 質(zhì)量管理計(jì)劃的編制
        3.3.1 質(zhì)量目標(biāo)的制定
        3.3.2 項(xiàng)目質(zhì)量管理的時間計(jì)劃
        3.3.3 項(xiàng)目文件清單
    3.4 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的制定
        3.4.1 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的制定
        3.4.2 IQC來料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的制定
        3.4.3 生產(chǎn)過程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的制定
        3.4.4 成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的制定
    3.5 本章小結(jié)
第4章 PJ項(xiàng)目質(zhì)量保證的實(shí)施
    4.1 潛在失效模式分析
        4.1.1 PJ項(xiàng)目FMEA的開展方式
        4.1.2 RPN的評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)及應(yīng)對措施
    4.2 測試計(jì)劃與實(shí)施
        4.2.1 產(chǎn)品測試計(jì)劃
        4.2.2 產(chǎn)品的研發(fā)階段測試計(jì)劃
        4.2.3 測試結(jié)果的匯總與問題分析
    4.3 部品的封樣
    4.4 變更流程的控制
    4.5 本章小結(jié)
第5章 PJ項(xiàng)目的質(zhì)量控制
    5.1 批量試產(chǎn)過程質(zhì)量控制概述
    5.2 過程控制流程圖與過程控制文件
        5.2.1 過程控制流程圖
        5.2.2 過程控制文件
    5.3 數(shù)據(jù)的收集與PDCA持續(xù)改進(jìn)
        5.3.1 質(zhì)量問題的數(shù)據(jù)收集
        5.3.2 問題改善方案的策劃
        5.3.3 問題改善方案的實(shí)施
        5.3.4 問題改善情況的檢查
        5.3.5 問題改善方案的執(zhí)行
    5.4 本章小結(jié)
結(jié)論
參考文獻(xiàn)
致謝



本文編號：3797693