隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化程度的逐步加深,第三產(chǎn)業(yè)飛速發(fā)展不斷蠶食制造業(yè)的生存空間,導(dǎo)致國際制造業(yè)市場競爭愈發(fā)激烈。德國為了復(fù)興制造業(yè)率先提出工業(yè)4.0計(jì)劃,中國在國內(nèi)原材料和人力成本雙雙上漲的前提下,提出中國制造2025計(jì)劃來提升在制造業(yè)領(lǐng)域的國際競爭力。中國目前仍存在大量的勞動密集型企業(yè),迫切需要推行精益生產(chǎn)來降低成本、提高效益、維持高競爭力。本文以C公司生產(chǎn)電子變壓器的L6裝配線為研究對象,針對公司5S管理水平較差、工序分配及裝配線布局不合理、線平衡率低、產(chǎn)能不足等問題展開研究。本文進(jìn)行的相關(guān)工作與實(shí)施成果主要集中在以下幾點(diǎn):(1)組建項(xiàng)目管理團(tuán)隊(duì)設(shè)計(jì)完整改善方案并指導(dǎo)實(shí)施,穩(wěn)步推進(jìn)公司精益生產(chǎn)改革。針對公司現(xiàn)場管理混亂的現(xiàn)狀,全員深入貫徹精益5S管理及合理作息安排。5S管理的深入推進(jìn)有效的規(guī)范了員工的不良習(xí)慣、改善了車間環(huán)境與公司形象,為后續(xù)改善提供了基礎(chǔ)條件。合理的作息安排使得員工在工作期間疲勞感下降、保證了產(chǎn)品質(zhì)量、工作效率有所提升。(2)運(yùn)用5W1H及ECRS技術(shù)合理調(diào)整了工作站間的工序分配,縮減了工作站數(shù)量,有效解決了各個工作站間員工工作強(qiáng)度差異過大問題。裝配線重新進(jìn)行了U型布...

【文章頁數(shù)】：75 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
第一章 緒論
    1.1 選題背景及意義
        1.1.1 選題背景
        1.1.2 選題意義
    1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀
        1.2.1 精益生產(chǎn)國內(nèi)外研究現(xiàn)狀
        1.2.2 裝配線平衡國內(nèi)外研究現(xiàn)狀
        1.2.3 仿真技術(shù)應(yīng)用研究現(xiàn)狀
    1.3 論文研究內(nèi)容及框架
        1.3.1 論文研究內(nèi)容
        1.3.2 論文框架
    1.4 本章小結(jié)
第二章 精益生產(chǎn)及裝配線平衡等相關(guān)理論
    2.1 精益生產(chǎn)理論概述
        2.1.1 精益生產(chǎn)的內(nèi)涵
        2.1.2 精益生產(chǎn)的基本原則
        2.1.3 精益生產(chǎn)的方法及工具
    2.2 裝配線平衡理論概述
        2.2.1 裝配線平衡的內(nèi)涵
        2.2.2 裝配線平衡的方法及工具
    2.3 項(xiàng)目管理理論概述
    2.4 本章小結(jié)
第三章 C公司生產(chǎn)現(xiàn)狀及問題分析
    3.1 C公司簡介
    3.2 車間裝配線現(xiàn)狀分析
        3.2.1 裝配線布局分析
        3.2.2 裝配線流程分析
        3.2.3 裝配線工時分析
    3.3 裝配線存在的問題
    3.4 本章小結(jié)
第四章 C公司L6裝配線平衡優(yōu)化改善
    4.1 項(xiàng)目管理團(tuán)隊(duì)成立
    4.2 推行精益5S及合理作息
        4.2.1 精益5S
        4.2.2 合理安排休息時間
    4.3 工序調(diào)整及布局流程優(yōu)化
    4.4 瓶頸工作站改善
        4.4.1 第6工作站改善
        4.4.2 第2工作站改善
        4.4.3 其他瓶頸工作站改善
    4.5 最小工作站數(shù)優(yōu)化
    4.6 裝配線整體優(yōu)化后效果分析及仿真
        4.6.1 改善后效果分析
        4.6.2 仿真驗(yàn)證
    4.7 本章小結(jié)
第五章 結(jié)論與展望
    5.1 結(jié)論
    5.2 展望
參考文獻(xiàn)
致謝
攻讀學(xué)位期間的研究成果



本文編號：3829423