本文關(guān)鍵詞：ZH公司生產(chǎn)系統(tǒng)改進研究

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【摘要】：自2008年引發(fā)的全球金融危機導致全球經(jīng)濟疲軟,國內(nèi)經(jīng)濟下行壓力加大,企業(yè)生存環(huán)境惡化。近幾年,隨著移動互聯(lián)技術(shù)的推廣應(yīng)用,觸摸屏行業(yè)得到了迅猛發(fā)展,作為全球電子制造業(yè)基地,我國觸摸屏廠商眾多,競爭殘酷。ZH公司就處在這樣一個競爭激烈的環(huán)境中,亟需應(yīng)用精益生產(chǎn)相關(guān)理論審視現(xiàn)有的生產(chǎn)組織模式,摒棄冗余的環(huán)節(jié),降低成本,提升企業(yè)的競爭力。本文利用精益生產(chǎn)及流水線等相關(guān)理論對ZH公司的生產(chǎn)組織方式進行分析、改善,并對觸摸屏生產(chǎn)中摸索進行流水線設(shè)計、改進以及物流優(yōu)化,具有較好的理論意義和經(jīng)濟效益。本文將觸摸屏的TP制程生產(chǎn)線為研究對象,以縮短生產(chǎn)周期,降低資金占用及人員配置為主要目標,對生產(chǎn)流程、生產(chǎn)組織方式和生產(chǎn)計劃與控制三方面進行分析,并依據(jù)觸摸屏產(chǎn)品的生產(chǎn)特點,選取有代表性的手機產(chǎn)品進行流水生產(chǎn)線組織方案與物流改進設(shè)計,通過單件流的思想,減少物流周轉(zhuǎn)及物料存儲,優(yōu)化生產(chǎn)布局,使生產(chǎn)過程更加流暢；對生產(chǎn)瓶頸工序的分析、優(yōu)化改善,最后對生產(chǎn)線改進方案進行效果評價。通過對ZH公司觸摸屏的流水生產(chǎn)線的設(shè)計、研究,探究流水線方式在觸摸屏生產(chǎn)領(lǐng)域應(yīng)用的可行性及經(jīng)濟性,旨在豐富流水線相關(guān)理論的應(yīng)用研究。
【關(guān)鍵詞】：精益生產(chǎn) 精益物流 流水線設(shè)計 平衡 物流優(yōu)化
【學位授予單位】：山東大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2016
【分類號】：TB497;F426.63;F273
【目錄】：

• 摘要10-11
• ABSTRACT11-12
• 第一章：緒論12-17
• 1.1 研究背景12-13
• 1.2 研究意義13-14
• 1.3 研究內(nèi)容14-15
• 1.4 研究方法與技術(shù)路線15-17
• 1.4.1 研究方法15-16
• 1.4.2 技術(shù)路線16-17
• 第二章：文獻綜述17-27
• 2.1 理論綜述17-22
• 2.1.1 工作研究17-19
• 2.1.2 流水線19-20
• 2.1.3 精益生產(chǎn)20
• 2.1.4 物流工具20-22
• 2.2 國內(nèi)外流水線研究現(xiàn)狀22-24
• 2.2.1 國外流水線的研究和應(yīng)用22-23
• 2.2.2 國內(nèi)流水線的研究和應(yīng)用23-24
• 2.3 精益物流的研究現(xiàn)狀24-27
• 第三章：ZH公司生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)狀分析與整體改進方案設(shè)計27-43
• 3.1 公司概況及主要產(chǎn)品概述27-31
• 3.1.1 ZH公司概況27-28
• 3.1.2 ZH公司主要產(chǎn)品概況28-31
• 3.2 生產(chǎn)流程及生產(chǎn)組織方式31-36
• 3.2.1 生產(chǎn)流程31-33
• 3.2.2 生產(chǎn)組織方式33-35
• 3.2.3 生產(chǎn)計劃與控制流程35-36
• 3.3 目前存在的主要問題分析36-39
• 3.4 主要原因分析39-40
• 3.5 整體改進方案的設(shè)計40-43
• 3.5.1 整體改進方案設(shè)計的思路40-41
• 3.5.2 改進的目標和原則41-42
• 3.5.3 改進方案框架42-43
• 第四章：流水生產(chǎn)方式與物流改進設(shè)計43-51
• 4.1 流水生產(chǎn)方式設(shè)計43-46
• 4.1.1 產(chǎn)品生產(chǎn)特點分析與工藝流程優(yōu)化43-45
• 4.1.2 生產(chǎn)能力規(guī)劃45
• 4.1.3 流水線節(jié)拍設(shè)計45-46
• 4.1.4 生產(chǎn)流程設(shè)計46
• 4.2 物流改進設(shè)計46-51
• 4.2.1 物流改進方案設(shè)計思路46-47
• 4.2.2 物料流轉(zhuǎn)路線的優(yōu)化設(shè)計47-48
• 4.2.3 生產(chǎn)物料配送方案設(shè)計48-49
• 4.2.4 周轉(zhuǎn)治具統(tǒng)一49-51
• 第五章：流水線作業(yè)改進及效果評價51-63
• 5.1 流水線平衡分析51-52
• 5.2 瓶頸工序的優(yōu)化改善52-57
• 5.2.1 FPC綁定工序的改善及效果評價52-54
• 5.2.2 小片貼合工序的改善及效果評價54-57
• 5.3 生產(chǎn)線改善方案的整體評價57-63
• 5.3.1 改善前后的作業(yè)數(shù)據(jù)對比57-60
• 5.3.2 改善前后的產(chǎn)能及人力對比60-62
• 5.3.3 生產(chǎn)線平衡效果評價62-63
• 第六章：方案實施的保障措施63-71
• 6.1 加強員工培訓63-65
• 6.2 推進IE專題改善活動65-66
• 6.3 完善相關(guān)管理制度66-67
• 6.4 生產(chǎn)計劃與控制的調(diào)整改善67-71
• 6.4.1 生產(chǎn)計劃的制定68-69
• 6.4.2 生產(chǎn)控制的改善69-71
• 第七章：結(jié)論與展望71-73
• 7.1 結(jié)論71-72
• 7.2 創(chuàng)新點72
• 7.3 不足和展望72-73
• 參考文獻73-76
• 致謝76-77
• 學位論文評閱及答辯情況表77

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