常減壓蒸餾是石油加工第一道工序,能耗占比高,所以常減壓蒸餾的節(jié)能分析格外重要。目前常減壓蒸餾利用夾點技術(shù)進行的換熱網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化已取得很好效果,但是常減壓蒸餾的工藝是否有進一步優(yōu)化的潛力仍是值得研究的問題。本文根據(jù)某廠常減壓蒸餾裝置的流程和標(biāo)定數(shù)據(jù),本文利用PRO/II流程模擬軟件對該常減壓蒸餾裝置進行全流程模擬。對比模擬結(jié)果和工廠實際數(shù)據(jù),對常減壓塔不同塔段的傳質(zhì)效率進行計算,并分析各塔段傳質(zhì)效率不同的原因。按照熱力學(xué)理論,在相同溫度下,被換熱物流壓力升高,換熱通量降低,產(chǎn)品熱量不能更有效的利用,同時增加泵的揚程,不利于裝置的能量利用。針對初餾(閃蒸)塔前的換熱網(wǎng)絡(luò),研究了壓力對原油汽化率的影響,以及目前采用的加壓方案對換熱效果及后續(xù)常壓爐負荷的影響。結(jié)果表明當(dāng)換熱器進口壓力升至1.65MPa時,汽化率可降為0,此時常壓爐熱負荷增加了2.06%,爐前換熱器熱負荷增加了5.09%,常壓塔頂冷凝負荷增加了2.38%,冷卻水用量增加了2.4%,泵功率增加了0.61MkJ/h。本文采用二級閃蒸方式通過輕組分的負荷轉(zhuǎn)移技術(shù)替代加壓方案來解決原油汽化問題。對常規(guī)操作、加壓和二級閃蒸三種方案進行比較,結(jié)...

【文章頁數(shù)】：69 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
ABSTRACT
引言
第1章 文獻綜述
    1.1 原油常減壓蒸餾工藝概述
    1.2 換熱對常減壓蒸餾裝置能耗的影響
        1.2.1 換熱溫度對能耗的影響
        1.2.2 換熱網(wǎng)絡(luò)對能耗的影響
        1.2.3 閃蒸過程對換熱的影響
    1.3 塔板傳質(zhì)過程研究進展
        1.3.1 板效率計算模型研究進展
        1.3.2 大型塔板的發(fā)展現(xiàn)狀
        1.3.3 常減壓蒸餾塔板效率
    1.4 化工模擬技術(shù)
        1.4.1 化工模擬技術(shù)簡介
        1.4.2 PRO/II在常減壓裝置中的應(yīng)用
    1.5 主要研究內(nèi)容與創(chuàng)新點
        1.5.1 本文主要研究內(nèi)容
        1.5.2 創(chuàng)新點
第2章 常減壓蒸餾裝置流程模擬
    2.1 常減壓蒸餾裝置工藝介紹
        2.1.1 電脫鹽流程
        2.1.2 原油閃蒸流程
        2.1.3 常壓蒸餾流程
        2.1.4 減壓蒸餾流程
    2.2 常減壓裝置流程模擬
        2.2.1 熱力學(xué)方法選擇
        2.2.2 常減壓模擬基礎(chǔ)數(shù)據(jù)
        2.2.3 閃蒸塔模擬
        2.2.4 常壓塔流程模擬
        2.2.5 減壓塔流程模擬
    2.3 蒸餾塔塔板效率分析
    2.4 本章小結(jié)
第3章 閃蒸塔前壓力變化對傳熱的影響
    3.1 壓力對閃蒸塔前換熱器的影響
        3.1.1 壓力對換熱網(wǎng)絡(luò)傳熱過程的影響
        3.1.2 壓力影響傳熱的原因分析
    3.2 壓力對后續(xù)換熱和常壓爐負荷的影響
    3.3 壓力對常壓塔頂冷凝負荷的影響
    3.4 泵升壓耗電
    3.5 本章小結(jié)
第4章 二級閃蒸方案及最優(yōu)汽化率的確定
    4.1 二級閃蒸方案
    4.2 主要操作參數(shù)對比
    4.3 不同工況能耗對比
    4.4 二段閃蒸方案中汽化率對能耗的影響
        4.4.1 汽化率與換熱網(wǎng)絡(luò)壓力的關(guān)系
        4.4.2 汽化率對閃蒸溫度的影響
        4.4.3 汽化率對能耗影響
    4.5 本章小結(jié)
第5章 結(jié)論
參考文獻
附錄A 符號說明
致謝



本文編號：3825888