C4三組分熱耦合精餾的模擬計算
發(fā)布時間:2021-11-02 16:31
精餾裝置一直是石化工業(yè)中耗能最大的裝置之一,傳統(tǒng)的精餾過程由于不可逆性很大,所以能量的轉(zhuǎn)化利用率很低。而精餾裝置由于能耗大相對的節(jié)能挖掘潛力也就大,因此對于精餾節(jié)能技術(shù)的研究也一直備受關(guān)注。熱耦合精餾節(jié)能技術(shù)開發(fā)時間不長,它的原理是通過改變塔的結(jié)構(gòu)流程,利用內(nèi)部流股的熱量耦合使過程的不可逆性降低,從而節(jié)省了大量能耗減少了投資費用。本文以C4三組分的熱耦合精餾為例,首先借助三塔模型把復雜的熱耦合精餾過程簡化為三個簡單塔,從而可以利用Fenske-Underwood方程等進行精餾簡捷設計得到塔板數(shù)和回流比等數(shù)據(jù),為之后嚴格精餾設計提供初值。接著對耦合流股的位置、耦合流股的流量等進行優(yōu)化,在最小氣相流率的區(qū)間下配平物流使之達到產(chǎn)品的分離要求。接著運用Aspen軟件,以C4三組分分離為例,分別對常規(guī)精餾直接順序和間接順序的分離流程進行模擬,并與熱耦合精餾模擬的節(jié)能數(shù)據(jù)做對比。在模擬中發(fā)現(xiàn)對于相對揮發(fā)度相差較大的C4體系分離,直接精餾序列能耗與間接精餾序列能耗相差不大,而熱耦合精餾相比之前兩種序列節(jié)能明顯,可達到25%左右。最后本文對不同分離因子和不同進料組成熱耦合精餾進行了模擬研究,同時比較的...
【文章來源】:東北石油大學黑龍江省
【文章頁數(shù)】:65 頁
【學位級別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
ABSTRACT
創(chuàng)新點摘要
前言
第一章 文獻綜述
1.1 研究背景
1.2 精餾技術(shù)研究進展
1.3 精餾技術(shù)節(jié)能思路
1.4 精餾過程節(jié)能具體措施
1.4.1 最佳回流比的選擇
1.4.2 最佳操作壓力的選擇
1.4.3 提高分離效率以減小壓差
1.4.4 優(yōu)化熱的利用
1.4.5 優(yōu)化進料狀況
1.4.6 優(yōu)化精餾塔的排列順序
1.4.7 多效精餾
1.4.8 中間冷凝器和中間再沸器
1.4.9 熱泵精餾
1.4.10 熱耦合精餾
1.5 精餾系統(tǒng)的綜合
1.5.1 簡單塔精餾序列綜合
1.5.2 復雜精餾序列的綜合
1.6 全熱耦合精餾研究進展和現(xiàn)狀
1.7 原料C4來源
第二章 三組分全熱耦合精餾數(shù)學模型及設計
2.1 簡單精餾的數(shù)學模型和物料恒算
2.2 熱耦合精餾簡捷設計(三塔模型)
2.2.1 預分餾塔設計模型
2.2.2 塔2數(shù)學模型及設計
2.2.3 塔3模型及設計
2.2.4 嚴格模擬
2.3 理論板數(shù)的確定與進料位置的選優(yōu)
2.3.1 塔1進料板位置的計算
2.3.2 塔2進料板位置的計算
2.3.3 塔3進料板位置的計算
第三章 C4三組分熱耦合精餾模擬
3.1 模擬計算實例
3.2 常規(guī)精餾
3.2.1 常規(guī)精餾模擬步驟
3.2.2 常規(guī)精餾計算結(jié)果
3.3 熱耦合精餾
3.3.1 熱耦合精餾模擬步驟
3.3.2 熱耦合精餾計算數(shù)據(jù)
3.4 熱耦合精餾和常規(guī)精餾節(jié)能比較
3.5 全熱耦合精餾塔內(nèi)特性研究
3.5.1 全熱耦合精餾塔的濃度分布
3.5.2 全熱耦合精餾塔內(nèi)溫度分布
第四章 原料對熱耦合精餾節(jié)能性的影響
4.1 對比計算實例
4.2 熱耦合精餾節(jié)能影響因素
結(jié)論
參考文獻
發(fā)表文章目錄
致謝
詳細摘要
【參考文獻】:
期刊論文
[1]C4烴資源綜合利用技術(shù)進展[J]. 何英華,王苑,楊玉和,李洪濤,姜道華,劉龍,宋杰萍. 化工技術(shù)與開發(fā). 2012(03)
[2]C4資源烴的綜合利用[J]. 白玉潔,孟祥軍,孟銳,孫舉. 化工進展. 2010(S2)
[3]淺議化工節(jié)能的一些措施和新進展[J]. 徐兆瑜. 石油和化工節(jié)能. 2008(04)
[4]精餾過程的節(jié)能現(xiàn)狀與對策[J]. 王建忠,馬文嬋,王鵬輝. 河北化工. 2006(04)
[5]熱泵精餾的控制研究[J]. 魏奇業(yè),張德勝,高維平. 化工自動化及儀表. 2006(01)
[6]催化裂化C4烴類的研究現(xiàn)狀與應用[J]. 張劉軍,高金森,徐春明. 天然氣與石油. 2005(03)
[7]新型蒸餾技術(shù)及應用[J]. 徐世民,王軍武,許松林. 化工機械. 2004(03)
[8]精餾過程節(jié)能技術(shù)探討[J]. 王夢華. 齊魯石油化工. 2003(04)
[9]板式塔及分離技術(shù)最新進展[J]. 錢建兵,朱慎林. 浙江化工. 2003(11)
[10]烷烴分離熱偶精餾的模擬研究[J]. 楊德明. 石油化工高等學校學報. 2002(03)
博士論文
[1]基于隨機優(yōu)化的復雜精餾系統(tǒng)綜合研究[D]. 安維中.天津大學 2003
碩士論文
[1]熱耦合精餾的適應性及其熱力學效率[D]. 孫宗偉.大連理工大學 2008
[2]內(nèi)部能量耦合精餾塔及其節(jié)能效果的模擬研究[D]. 趙雄.天津大學 2008
本文編號:3472121
【文章來源】:東北石油大學黑龍江省
【文章頁數(shù)】:65 頁
【學位級別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
ABSTRACT
創(chuàng)新點摘要
前言
第一章 文獻綜述
1.1 研究背景
1.2 精餾技術(shù)研究進展
1.3 精餾技術(shù)節(jié)能思路
1.4 精餾過程節(jié)能具體措施
1.4.1 最佳回流比的選擇
1.4.2 最佳操作壓力的選擇
1.4.3 提高分離效率以減小壓差
1.4.4 優(yōu)化熱的利用
1.4.5 優(yōu)化進料狀況
1.4.6 優(yōu)化精餾塔的排列順序
1.4.7 多效精餾
1.4.8 中間冷凝器和中間再沸器
1.4.9 熱泵精餾
1.4.10 熱耦合精餾
1.5 精餾系統(tǒng)的綜合
1.5.1 簡單塔精餾序列綜合
1.5.2 復雜精餾序列的綜合
1.6 全熱耦合精餾研究進展和現(xiàn)狀
1.7 原料C4來源
第二章 三組分全熱耦合精餾數(shù)學模型及設計
2.1 簡單精餾的數(shù)學模型和物料恒算
2.2 熱耦合精餾簡捷設計(三塔模型)
2.2.1 預分餾塔設計模型
2.2.2 塔2數(shù)學模型及設計
2.2.3 塔3模型及設計
2.2.4 嚴格模擬
2.3 理論板數(shù)的確定與進料位置的選優(yōu)
2.3.1 塔1進料板位置的計算
2.3.2 塔2進料板位置的計算
2.3.3 塔3進料板位置的計算
第三章 C4三組分熱耦合精餾模擬
3.1 模擬計算實例
3.2 常規(guī)精餾
3.2.1 常規(guī)精餾模擬步驟
3.2.2 常規(guī)精餾計算結(jié)果
3.3 熱耦合精餾
3.3.1 熱耦合精餾模擬步驟
3.3.2 熱耦合精餾計算數(shù)據(jù)
3.4 熱耦合精餾和常規(guī)精餾節(jié)能比較
3.5 全熱耦合精餾塔內(nèi)特性研究
3.5.1 全熱耦合精餾塔的濃度分布
3.5.2 全熱耦合精餾塔內(nèi)溫度分布
第四章 原料對熱耦合精餾節(jié)能性的影響
4.1 對比計算實例
4.2 熱耦合精餾節(jié)能影響因素
結(jié)論
參考文獻
發(fā)表文章目錄
致謝
詳細摘要
【參考文獻】:
期刊論文
[1]C4烴資源綜合利用技術(shù)進展[J]. 何英華,王苑,楊玉和,李洪濤,姜道華,劉龍,宋杰萍. 化工技術(shù)與開發(fā). 2012(03)
[2]C4資源烴的綜合利用[J]. 白玉潔,孟祥軍,孟銳,孫舉. 化工進展. 2010(S2)
[3]淺議化工節(jié)能的一些措施和新進展[J]. 徐兆瑜. 石油和化工節(jié)能. 2008(04)
[4]精餾過程的節(jié)能現(xiàn)狀與對策[J]. 王建忠,馬文嬋,王鵬輝. 河北化工. 2006(04)
[5]熱泵精餾的控制研究[J]. 魏奇業(yè),張德勝,高維平. 化工自動化及儀表. 2006(01)
[6]催化裂化C4烴類的研究現(xiàn)狀與應用[J]. 張劉軍,高金森,徐春明. 天然氣與石油. 2005(03)
[7]新型蒸餾技術(shù)及應用[J]. 徐世民,王軍武,許松林. 化工機械. 2004(03)
[8]精餾過程節(jié)能技術(shù)探討[J]. 王夢華. 齊魯石油化工. 2003(04)
[9]板式塔及分離技術(shù)最新進展[J]. 錢建兵,朱慎林. 浙江化工. 2003(11)
[10]烷烴分離熱偶精餾的模擬研究[J]. 楊德明. 石油化工高等學校學報. 2002(03)
博士論文
[1]基于隨機優(yōu)化的復雜精餾系統(tǒng)綜合研究[D]. 安維中.天津大學 2003
碩士論文
[1]熱耦合精餾的適應性及其熱力學效率[D]. 孫宗偉.大連理工大學 2008
[2]內(nèi)部能量耦合精餾塔及其節(jié)能效果的模擬研究[D]. 趙雄.天津大學 2008
本文編號:3472121
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