船舶管加工車間內(nèi)雙托盤管理生產(chǎn)作業(yè)精益化研究
發(fā)布時間:2021-08-26 07:07
隨著造船工藝日益求精,對船舶管子的制造也提出了新的要求,當下造船企業(yè)在管子生產(chǎn)車間中將托盤作為一個計量單位應(yīng)用到船舶管子的加工制造,在此基礎(chǔ)上進行對涉及到的原材料制定采購計劃并購買、生產(chǎn)車間根據(jù)生產(chǎn)計劃進行加工制作,生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的船舶管路。通過應(yīng)用流通量管理的模式將傳統(tǒng)的造船模式與現(xiàn)代新進的模式加以區(qū)分、對比。本論文從船舶制造企業(yè)應(yīng)用雙托盤管理生產(chǎn)的角度,對物流管理作為當下船舶造船領(lǐng)域中的一個難題解決,對信息化、標準化的生產(chǎn)模式應(yīng)用到船舶管加工車間生產(chǎn)進行探討。
【文章來源】:中國水運(下半月). 2020,20(07)
【文章頁數(shù)】:2 頁
【部分圖文】:
坡口切割技術(shù)
在船舶的整個建造流程中,可將托盤作為一個基本的物理量應(yīng)用其中,從而實現(xiàn)對船舶建造整體進程的管理,比如船舶結(jié)構(gòu)的設(shè)計、船舶建造成本的核算、船舶建造物料的采購、船舶生產(chǎn)進度的控制等。隨著生產(chǎn)實踐的不斷探索、發(fā)展,各個造船企業(yè)形成了相對比較成熟的托盤管理模式,從而有利于企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營。船舶管路與普通管路相比在其功能屬性、特征屬性上具有自己的特點,在車間生產(chǎn)過程中需考慮其在船上的特殊用途、使用功能、安裝位置等,因此其建造過程更加復(fù)雜。本文將成組技術(shù)相似性的原理應(yīng)用到船舶管子的生產(chǎn)制造過程中,將船舶管子按照其在船舶上的功能作用進行分類,以類為單元分別去生產(chǎn)該類別的管子,可加快生產(chǎn)的效率,其安裝流程圖如圖1所示。從圖可知,托盤貫穿于生產(chǎn)保障部門、管加工車間、安裝現(xiàn)場,與傳統(tǒng)的制造模式相比較,有利于提高整體的有效性、部門的快速性。
現(xiàn)代造船模式中充分運用“中間產(chǎn)品”專業(yè)化的生產(chǎn)模式,船舶管子遍布船舶各處數(shù)量龐大,建成一艘船的全部管子需要大量的物料,為縮短建造周期,此時可將成組技術(shù)應(yīng)用其中,將所需要的生產(chǎn)物料先期進行充分的整合,按照相同的工藝屬性為標準對物料進行分類成行成組,以提高加工制造便捷性、快速性,進一步提高船舶管加工車間的資源利用率與物流周轉(zhuǎn)率。船舶管子生產(chǎn)制造過程中對雙托盤管理理念具有較高的要求,其在船舶管加工車間內(nèi)至關(guān)重要,成組技術(shù)與托盤管理技術(shù)有機結(jié)合為一體,把管子按照系列分為不同的作業(yè)流水線,可快速批量生產(chǎn)出需安裝上船的管件,從圖2可看出,安裝托盤經(jīng)過加工分揀得到加工托盤,再進行集配分揀可得到安裝托盤。伴隨著建造工藝水平日益提高,船舶企業(yè)對經(jīng)濟效益的追求愈發(fā)強烈,而加工、安裝托盤技術(shù)的應(yīng)用順應(yīng)了當下的要求,也使企業(yè)去追求各個部門自己的經(jīng)濟利潤。
【參考文獻】:
碩士論文
[1]敏捷造船下的管子托盤生產(chǎn)管理問題研究[D]. 呂秋.江蘇科技大學(xué) 2010
本文編號:3363789
【文章來源】:中國水運(下半月). 2020,20(07)
【文章頁數(shù)】:2 頁
【部分圖文】:
坡口切割技術(shù)
在船舶的整個建造流程中,可將托盤作為一個基本的物理量應(yīng)用其中,從而實現(xiàn)對船舶建造整體進程的管理,比如船舶結(jié)構(gòu)的設(shè)計、船舶建造成本的核算、船舶建造物料的采購、船舶生產(chǎn)進度的控制等。隨著生產(chǎn)實踐的不斷探索、發(fā)展,各個造船企業(yè)形成了相對比較成熟的托盤管理模式,從而有利于企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營。船舶管路與普通管路相比在其功能屬性、特征屬性上具有自己的特點,在車間生產(chǎn)過程中需考慮其在船上的特殊用途、使用功能、安裝位置等,因此其建造過程更加復(fù)雜。本文將成組技術(shù)相似性的原理應(yīng)用到船舶管子的生產(chǎn)制造過程中,將船舶管子按照其在船舶上的功能作用進行分類,以類為單元分別去生產(chǎn)該類別的管子,可加快生產(chǎn)的效率,其安裝流程圖如圖1所示。從圖可知,托盤貫穿于生產(chǎn)保障部門、管加工車間、安裝現(xiàn)場,與傳統(tǒng)的制造模式相比較,有利于提高整體的有效性、部門的快速性。
現(xiàn)代造船模式中充分運用“中間產(chǎn)品”專業(yè)化的生產(chǎn)模式,船舶管子遍布船舶各處數(shù)量龐大,建成一艘船的全部管子需要大量的物料,為縮短建造周期,此時可將成組技術(shù)應(yīng)用其中,將所需要的生產(chǎn)物料先期進行充分的整合,按照相同的工藝屬性為標準對物料進行分類成行成組,以提高加工制造便捷性、快速性,進一步提高船舶管加工車間的資源利用率與物流周轉(zhuǎn)率。船舶管子生產(chǎn)制造過程中對雙托盤管理理念具有較高的要求,其在船舶管加工車間內(nèi)至關(guān)重要,成組技術(shù)與托盤管理技術(shù)有機結(jié)合為一體,把管子按照系列分為不同的作業(yè)流水線,可快速批量生產(chǎn)出需安裝上船的管件,從圖2可看出,安裝托盤經(jīng)過加工分揀得到加工托盤,再進行集配分揀可得到安裝托盤。伴隨著建造工藝水平日益提高,船舶企業(yè)對經(jīng)濟效益的追求愈發(fā)強烈,而加工、安裝托盤技術(shù)的應(yīng)用順應(yīng)了當下的要求,也使企業(yè)去追求各個部門自己的經(jīng)濟利潤。
【參考文獻】:
碩士論文
[1]敏捷造船下的管子托盤生產(chǎn)管理問題研究[D]. 呂秋.江蘇科技大學(xué) 2010
本文編號:3363789
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