丙二醇甲基醚與水在常壓下可形成二元共沸物。本文以分離工業(yè)過(guò)程產(chǎn)生的組成為92.2 mol%水和7.8 mol%丙二醇甲基醚,處理量為1000 kmol/h的混合物為例,研究了液液萃取-非均相共沸精餾工藝和液液萃取-萃取精餾工藝。以年度總費(fèi)用（TAC）最小為目標(biāo)對(duì)兩種工藝的穩(wěn)態(tài)流程進(jìn)行了經(jīng)濟(jì)優(yōu)化,考察了兩種工藝的動(dòng)態(tài)特性,開(kāi)發(fā)了穩(wěn)健的動(dòng)態(tài)控制結(jié)構(gòu)�；贜RTL模型,借助平衡曲線(xiàn)和含殘余曲線(xiàn)的三元相圖考察了萃取劑的萃取效果和兩種工藝的可行性。采用序貫迭代優(yōu)化程序進(jìn)行了工藝過(guò)程優(yōu)化。其中,液液萃取-非均相共沸精餾最佳工藝的TAC和CO₂排放量分別為3478014$/y,2762.380 kg/s,比傳統(tǒng)的非均相共沸精餾工藝的TAC和CO₂排放量分別降低了40.24%和45.37%。液液萃取-萃取精餾最佳工藝的TAC和CO₂排放量分別為3112250$/y,2168840 kg/s,比傳統(tǒng)的萃取精餾工藝的TAC和CO₂排放量分別降低了34.18%和43.95%。結(jié)果表明,液液萃取-非均相共沸精餾工藝和液液萃... 

【文章來(lái)源】：青島科技大學(xué)山東省

【文章頁(yè)數(shù)】：82 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
ABSTRACT
符號(hào)說(shuō)明
1. 緒論
    1.1 課題研究背景
    1.2 共沸機(jī)理及分類(lèi)
    1.3 共沸體系分離方法研究進(jìn)展
        1.3.1 萃取精餾工藝
        1.3.2 共沸精餾工藝
        1.3.3 液液萃取工藝
        1.3.4 變壓精餾工藝
        1.3.5 工藝過(guò)程綜合
    1.4 動(dòng)態(tài)特性和控制模擬
    1.5 本課題的研究?jī)?nèi)容與意義
        1.5.1 研究?jī)?nèi)容
        1.5.2 研究意義
2. 萃取劑的篩選和實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的測(cè)定
    2.1 萃取劑的篩選
    2.2 實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的測(cè)定
    2.3 本章小結(jié)
3. 工藝的穩(wěn)態(tài)流程設(shè)計(jì)與優(yōu)化
    3.1 工藝的穩(wěn)態(tài)流程設(shè)計(jì)
        3.1.1 液液萃取-非均相共沸精餾工藝初步流程設(shè)計(jì)
        3.1.2 液液萃取-萃取精餾工藝初步流程設(shè)計(jì)
    3.2 工藝的經(jīng)濟(jì)優(yōu)化
    3.3 結(jié)果與討論
    3.4 本章小結(jié)
4. 工藝的動(dòng)態(tài)特性與控制策略
    4.1 設(shè)備尺寸設(shè)計(jì)與溫度靈敏板的選擇
    4.2 液液萃取-非均相共沸精餾工藝的動(dòng)態(tài)控制策略
        4.2.1 液液萃取-非均相共沸精餾工藝基礎(chǔ)控制結(jié)構(gòu)
        4.2.2 液液萃取-非均相共沸精餾工藝改進(jìn)控制結(jié)構(gòu)
    4.3 液液萃取-萃取精餾工藝的動(dòng)態(tài)控制策略
        4.3.1 液液萃取-萃取精餾工藝基礎(chǔ)控制結(jié)構(gòu)
        4.3.2 液液萃取-萃取精餾工藝改進(jìn)控制結(jié)構(gòu)
    4.4 對(duì)比與討論
    4.5 本章小結(jié)
5. 結(jié)論與展望
    5.1 結(jié)論
    5.2 創(chuàng)新點(diǎn)
    5.3 展望
參考文獻(xiàn)
附錄
致謝
攻讀學(xué)位期間取得的學(xué)術(shù)成果



本文編號(hào)：3085271