對于汽車產(chǎn)業(yè)來說,生產(chǎn)流程是企業(yè)的核心技術(shù)。所以生產(chǎn)流程優(yōu)化對于汽車企業(yè)來說是永恒不變的話題,尤其是汽車座椅行業(yè)。而優(yōu)化生產(chǎn)流程包含許多方面:如MES系統(tǒng)的優(yōu)化、生產(chǎn)工藝流程的優(yōu)化、生產(chǎn)管理流程的優(yōu)化、過程數(shù)據(jù)記錄及追溯的優(yōu)化等等。優(yōu)化生產(chǎn)流程的工具也有很多種,例如:VSM、頭腦風(fēng)暴、modapts、MES等等。本文首先為分析并解決制造流程相關(guān)問題,先介紹下主要要用到的幾個知識點:分別為JIT與傳統(tǒng)生產(chǎn)的生產(chǎn)模式,VSM的介紹及使用方式,modapts的背景、使用方法及使用特點。以此為后續(xù)分析S工廠的問題做前期準備。然后主要以S工廠為例,首先介紹下并實際介紹了S工廠目前的工廠布局、制造工藝流程、產(chǎn)品等基礎(chǔ)信息。并通過VSM及modapts等工具系統(tǒng)性的分析目前S工廠目前的生產(chǎn)制造流程所帶來的浪費等問題。在對問題分析后,利用modapts等工具制定出不同版優(yōu)化方案。在方案制作完成后,團隊成員通過KT分析方法決策出最優(yōu)方案。方案決定后,為保證方案可以有效落地,S工廠通過設(shè)計系統(tǒng)性的方法來驗證方案可行性。驗證方案包含人、機、料、法、環(huán)等五個維度。最終制定系統(tǒng)的執(zhí)行計劃方案。并指定執(zhí)行計劃的關(guān)鍵節(jié)點,并在關(guān)鍵節(jié)點制定定期review機制,以此來保證方案的落地有效性。最終通過生產(chǎn)流程優(yōu)化的方案落實實現(xiàn)公司的節(jié)約及業(yè)務(wù)升級。通過S工廠的實際案例來進行當(dāng)前制造程序優(yōu)化后的總結(jié)與不足的歸納,制定出后續(xù)生產(chǎn)流程優(yōu)化的方向,以此來為后續(xù)如果有相關(guān)業(yè)務(wù)需求的人提供相關(guān)經(jīng)驗。
【學(xué)位單位】：沈陽理工大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位年份】：2019
【中圖分類】：U468.2
【部分圖文】：

圖 2-1 傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的特征Figure 2-1 Characteristics of traditional production methods如圖2-1 所示，大批量生產(chǎn)方式的特點就是品種單一，以量制勝�；隈R斯洛原理，當(dāng)市場上的消費需求在比較低層次的時候，更多的個性化追求不是主要需求，人們更希望得到的是實用的、物美價廉的商品。因此，通過單一品種或者少品種的大批量生產(chǎn)可以迅速占領(lǐng)市場，也為企業(yè)降低成本、獲取利潤、擴產(chǎn)能形成了這樣一種閉環(huán)模式，為消費者提供產(chǎn)品，為企業(yè)盈利。2.1.2 傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的缺點傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)為經(jīng)濟社會的發(fā)展提供了強有力的保障和基礎(chǔ)，隨著人們生活水平的不斷提高，越來越多的人對個性化、定制化的要求也越來越高。這個時代已經(jīng)變成了一個突出自我

圖 2-2 降低庫存，暴露問題Figure 2-2 Reduce inventory and find problems成本不降，則利潤無增。在原材料的價格和使用量基本相同的情況下，豐司能夠多年蟬聯(lián)汽車制造業(yè)的利潤榜首且它的利潤甚至是另外幾大汽車劇痛

具暴露和解決問題�；谛畔⒘骱蛯嵨锪鞯漠a(chǎn)品生命周期（Lead Time）是企業(yè)組織生產(chǎn)的核心特定因素。俗話說兵貴神速，產(chǎn)品生產(chǎn)周期越短，過程越精益。如圖2-3 所示，縮短信息
【參考文獻】

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本文編號：2863606