基于MES系統(tǒng)集成的車間數(shù)字化管理系統(tǒng)的應(yīng)用研究
【學(xué)位單位】:湖南大學(xué)
【學(xué)位級別】:碩士
【學(xué)位年份】:2014
【中圖分類】:TP311.52
【部分圖文】:
工程碩士學(xué)位論文,未與企業(yè)的經(jīng)營策略相結(jié)合,當(dāng)企業(yè)業(yè)務(wù)改變時(shí),E。 的使用首先需要保證其基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性,而在大部分息流的交叉、物流信息龐大的因素,并未在基礎(chǔ)數(shù)據(jù)上不能發(fā)揮 ERP 的管理作用。另外,信息溝通不暢也是此 ERP 作為一種綜合管理工具,無法實(shí)現(xiàn)各部門的信門孤立的業(yè)務(wù)工具,而無法實(shí)現(xiàn)整個(gè)企業(yè)的管理優(yōu)化化效果。一個(gè)管理成熟的企業(yè),要推行 ERP 的應(yīng)用,就需要對現(xiàn)這就需要推翻現(xiàn)有的管理模式,這在大部分企業(yè)中是一未來,為了進(jìn)一步提高企業(yè)的整體管理效率和市場競求將促進(jìn) ERP 技術(shù)向新一代 ERP 或后 ERP 的發(fā)展,大的發(fā)展方向和趨勢是[14]:
一步實(shí)現(xiàn) ERP 系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)重構(gòu)。通過動(dòng)態(tài)建模、系統(tǒng)快速配置面封裝技術(shù)、軟構(gòu)件技術(shù),實(shí)現(xiàn) ERP 系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)重構(gòu),可方自身企業(yè)特點(diǎn)的 ERP 業(yè)務(wù),適應(yīng)企業(yè)不斷變化的要求[17]。S 技術(shù)的研究與應(yīng)用 70 年代末期,企業(yè)開始引進(jìn)不同功能的軟件系統(tǒng)來優(yōu)化解決問題,如質(zhì)量管理系統(tǒng)、設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)等,這形式。這種僅有單一功能的軟件系統(tǒng)雖然可以幫助企業(yè)解決部的存在很容易造成數(shù)據(jù)管理的重復(fù)以及工作流程的繁瑣復(fù)雜,,因此,一種整體的系統(tǒng)解決方案提出正是人們所期待的。M是在這種背景下提出的。上世紀(jì) 90 年代,為了適應(yīng)制造業(yè)生 提出了一個(gè)三層結(jié)構(gòu)模型:計(jì)劃層、執(zhí)行層、底層控制層。而控制層之間的執(zhí)行層即被命名為制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES),它在要起著承上啟下的作用,是連接計(jì)劃層與底層控制層的紐帶[6,對于企業(yè)信息化管理的迅猛發(fā)展意義重大。
2、零件生產(chǎn)周期差異大,不固定,工藝加工過程中突發(fā)狀況多,交付期嚴(yán)格;由于航機(jī)零件的加工工藝復(fù)雜,不同的零件加工參數(shù)、加工材料、技術(shù)要求都不同,需要采取不同的工藝路線,因此不同零件的生產(chǎn)周期差異大,同時(shí),各零部件的配套級別不同,各種零部件間的加工路線有串行又有并行,另外,在生產(chǎn)過程中還可能出現(xiàn)因?yàn)槠髽I(yè)資源限制,如設(shè)備、人員、場地的問題,或是外部資源,如采購材料供應(yīng)不及時(shí),產(chǎn)品需要外協(xié)加工,或是生產(chǎn)加工中的工藝問題、質(zhì)量問題等引起的各產(chǎn)品間的相互沖突,打亂原有的生產(chǎn)計(jì)劃,使得生產(chǎn)過程更為復(fù)雜。3、零件加工工藝復(fù)雜,精度高,易出現(xiàn)超差,報(bào)廢等問題;航機(jī)零部件的生產(chǎn)制造大都屬于精密制造,如圖 2.1 中所示,為輪盤制造車間加工的兩種典型零件,存在各種復(fù)雜的加工結(jié)構(gòu),如超薄葉片等,都給加工帶來了很大的困難,對于操作者和設(shè)備,以及工藝技術(shù)的要求頗高。而且航機(jī)零部件往往對尺寸公差的要求很高,很容易出現(xiàn)超差或是報(bào)廢的問題。
【參考文獻(xiàn)】
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1 王凌川;面向MES的工藝信息管理系統(tǒng)開發(fā)[D];湘潭大學(xué);2012年
本文編號:2842214
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