【摘要】：隨著制造業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，人口紅利下降，原材料價(jià)格上漲，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本的控制要求越來(lái)越高。面對(duì)嚴(yán)峻的國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)環(huán)境，企業(yè)必須進(jìn)行自我調(diào)整和改善，以適應(yīng)市場(chǎng)要求。廣東某精密制造有限公司是一家五金加工企業(yè)，以導(dǎo)軌和鉸鏈為主要產(chǎn)品，其產(chǎn)品覆蓋國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)，在業(yè)內(nèi)具有較大的影響力。由于歷史等原因，企業(yè)生產(chǎn)仍屬于粗放型生產(chǎn)，公司現(xiàn)有的導(dǎo)軌裝配生產(chǎn)線(xiàn)中，大部分的制造過(guò)程以手工作業(yè)為主，自動(dòng)化及標(biāo)準(zhǔn)化程度較低。由于設(shè)施布局不合理、生產(chǎn)操作不規(guī)范等因素，生產(chǎn)中存在較多由搬運(yùn)過(guò)程產(chǎn)生的等待時(shí)間，以及物流不暢導(dǎo)致的供料不及時(shí)等問(wèn)題，造成的生產(chǎn)脫節(jié)，阻礙了產(chǎn)線(xiàn)平衡率的提高；現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境較差，無(wú)法提高員工的生產(chǎn)積極性，容易造成作業(yè)疲勞，從而制約了生產(chǎn)效率的提高。為此，本文結(jié)合精益生產(chǎn)國(guó)內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀，針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的具體問(wèn)題，應(yīng)用精益生產(chǎn)思想，提出解決的方案，以改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和降低生產(chǎn)成本，最終實(shí)現(xiàn)效益與效率的提高，該課題主要研究工作如下： 首先，本文梳理了精益生產(chǎn)的相關(guān)理論、特點(diǎn)，介紹了精益生產(chǎn)的常用工具，闡述了現(xiàn)場(chǎng)改善的含義及意義。 其次，對(duì)本文案例廣東某精密制造有限公司導(dǎo)軌裝配現(xiàn)場(chǎng)狀況進(jìn)行了描述和分析，針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的布局不合理、生產(chǎn)線(xiàn)平衡率低、生產(chǎn)作業(yè)不規(guī)范、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境差、物料亂擺放、供應(yīng)不及時(shí)等問(wèn)題，將5S、5W1H、ECRS等一系列工業(yè)工程原理運(yùn)用到對(duì)現(xiàn)場(chǎng)布局問(wèn)題分析，同時(shí)用5M1E方法對(duì)生產(chǎn)線(xiàn)平衡中五個(gè)影響因素進(jìn)行逐一分析。 第三，運(yùn)用精益生產(chǎn)理論逐一提出解決的方案：包括工序流程優(yōu)化，消除非增值的操作，減少了搬運(yùn)次數(shù)及等待時(shí)間，規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)；物流優(yōu)化，減少了漏料、錯(cuò)料的現(xiàn)象，使得生產(chǎn)線(xiàn)供料及時(shí)，降低了庫(kù)存成本；現(xiàn)場(chǎng)布局優(yōu)化，消除大量浪費(fèi)，減少了在制品數(shù)量，改善了作業(yè)條件，提高產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)效率。 最后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件建立車(chē)間布局優(yōu)化數(shù)學(xué)模型，運(yùn)用遺傳算法和MATLAB進(jìn)行求解，得到優(yōu)化布局方案。針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)改善方案，應(yīng)用ED仿真軟件進(jìn)行生產(chǎn)線(xiàn)建模，對(duì)改善前后的生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行仿真，通過(guò)對(duì)仿真結(jié)果的分析，證明了本文提出的改善方案切實(shí)可行，有利于生產(chǎn)效率，降低庫(kù)存與生產(chǎn)成本。
【學(xué)位授予單位】：江西理工大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2014
【分類(lèi)號(hào)】：F426.4;F273

【參考文獻(xiàn)】

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