【摘要】：隨著國際對能源需求的日益增長,對高品質能源的要求也逐漸更為嚴苛。在不斷革新高品質能源生產(chǎn)工藝的同時,節(jié)能降耗也成為了政府和企業(yè)重視的話題。催化裂化是當前原油二次加工工藝的核心,是將重油輕質化的主要工藝。在我國,催化裂化工藝較國外先進水平還是存在較大差距,其能耗巨大且約占到了整個煉油工業(yè)的三分之一,這導致了催化裂化生產(chǎn)的成本偏高。同時,由于近年來對重油進行催化裂化的工業(yè)需求逐年增多,且節(jié)能降耗的形勢極為迫切,所以石油化工和煉油企業(yè)尤其是催化裂化裝置能有效地減少能耗已經(jīng)成為一項重要的課題。本文以某石化企業(yè)的年處理量140萬噸的催化裂化裝置為研究實例,介紹了該裝置的原料、產(chǎn)品、工藝流程等內(nèi)容。根據(jù)從現(xiàn)場采集的裝置標定數(shù)據(jù)包括設備操作參數(shù)、物流性質等,采用相應的催化裂化裝置的模擬策略,比如熱力學方法的合理選擇、反應油氣組成的擬合、塔板效率的分段選擇判據(jù)等,使用Aspen Plus流程模擬軟件對催化裂化裝置的主分餾塔和吸收穩(wěn)定系統(tǒng)進行建模。將模擬結果與實際工況的標定值進行比較,確定誤差在合理的范圍內(nèi),則證明模擬值可靠,并可將其用于后續(xù)的能量系統(tǒng)分析與優(yōu)化的工作中。以典型的催化裂化裝置能量分析與優(yōu)化措施對該催化裂化裝置進行能量的分析與優(yōu)化,該過程基于三環(huán)節(jié)用能分析評價,得出當前的催化裂化裝置已采用先進可靠的工藝和技術,保證了裝置內(nèi)部換熱匹配的合理性,降低了公用工程的使用量,利用循環(huán)熱水和除鹽水有效地回收了裝置內(nèi)部的低溫熱。本文著重以夾點技術為基礎優(yōu)化了裝置內(nèi)部流股的換熱匹配,通過Aspen Energy Analyzer軟件提取流股數(shù)據(jù),并分析計算得到夾點數(shù)據(jù)和最小冷、熱公用工程用量目標。通過消除跨越夾點的換熱以及斷開熱負荷回路等來實現(xiàn)換熱網(wǎng)絡的優(yōu)化和節(jié)能降耗的目的。應用Aspen Exchanger Design and Rating軟件對存在流股數(shù)據(jù)變化的換熱器進行校核或重新設計,并對改造后的換熱網(wǎng)絡進行能耗分析和經(jīng)濟分析,結果表明該優(yōu)化過程取得了良好的經(jīng)濟效益,投資回報明顯。本文的研究結果說明了夾點技術應用于催化裂化裝置能量系統(tǒng)優(yōu)化的重要性,其無論是從節(jié)能降耗還是提高經(jīng)濟效益等方面,對同類型裝置的改造優(yōu)化都具有一定的理論和實際指導價值。
【學位授予單位】：中國石油大學(華東)
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2014
【分類號】：TE624.41

【參考文獻】

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本文編號：2734937