【摘要】：隨著國內(nèi)外制造業(yè)市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)越來越激烈,現(xiàn)階段由于我國的勞動(dòng)力結(jié)構(gòu)的變化導(dǎo)致制造成本提高,而商品價(jià)格不斷地走低等一系列問題背景下,如何提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量,生產(chǎn)效率和專業(yè)服務(wù)水平等,以確保企業(yè)在商品市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)和實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)最大化,這將是每個(gè)企業(yè)都需要認(rèn)真研究的課題。HB公司現(xiàn)階段的發(fā)展進(jìn)入滯緩期,市場(chǎng)的同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)導(dǎo)致HB企業(yè)發(fā)展受到了嚴(yán)重威脅,國內(nèi)勞動(dòng)力和原材料市場(chǎng)的成本逐步增高,這也讓HB公司的經(jīng)營(yíng)更加舉步維艱。在內(nèi)外部壓力下如何提高企業(yè)的柔性化制造和及時(shí)滿足客戶多元化,個(gè)性化需求,以及縮短產(chǎn)品交付,降低成本等,這些都將是HB企業(yè)所要面臨的重大挑戰(zhàn)。精益生產(chǎn)管理正是以客戶為導(dǎo)向,通過末端拉動(dòng)式生產(chǎn)方式減少并消除過程浪費(fèi)的一種創(chuàng)新的生產(chǎn)管理模式。因此在當(dāng)前背景下,精益生產(chǎn)方式將是HB公司恢復(fù)競(jìng)爭(zhēng)力的最佳選擇。通過對(duì)HB公司現(xiàn)階段的問題分析,具體可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行改善。首先,通過對(duì)HB公司的組織架構(gòu)進(jìn)行分析,發(fā)現(xiàn)其存在各部門之間匯報(bào)分散,導(dǎo)致生產(chǎn)秩序混亂,引發(fā)庫存超標(biāo)等各方面的浪費(fèi)。經(jīng)過分析并調(diào)整現(xiàn)有的組織架構(gòu),提高公司各個(gè)部分的合作效率,減少庫存產(chǎn)生。其次,通過分析HB公司的價(jià)值流,發(fā)現(xiàn)從客戶端的信息流到供應(yīng)商的物流以及公司內(nèi)部過程的工藝流都存在較多無價(jià)值部分。因此優(yōu)化、刪除無價(jià)值工序和動(dòng)作從而逐步縮短價(jià)值流周期。其三,運(yùn)用精益理論對(duì)HB公司現(xiàn)有的生產(chǎn)布局進(jìn)行分析,發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有布局不合理。在精益思想的指導(dǎo)下重新布局減少浪費(fèi),提高運(yùn)行效率。其四,通過精益生產(chǎn)管理理論對(duì)HB公司的工藝流程進(jìn)行分析,發(fā)現(xiàn)工藝流程比較復(fù)雜,工序分段多且工序間不平衡,嚴(yán)重影響產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和存在品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)。其五,根據(jù)精益生產(chǎn)管理以人為本的要求對(duì)HB公司進(jìn)行分析,發(fā)現(xiàn)員工缺乏培訓(xùn),工作積極性不高,對(duì)產(chǎn)品的特性不熟悉,再加上人員流動(dòng)性較大,在這個(gè)背景下產(chǎn)品的品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)被放大,極易發(fā)生重大品質(zhì)事故。為確保精益生產(chǎn)方式在HB公司的順利推行,建立完善指標(biāo)體系以及營(yíng)造全員參與的宣傳與培訓(xùn)等方面的保障機(jī)制顯得尤為重要。激勵(lì)全員參與,培養(yǎng)員工的精益思想意識(shí),逐步讓員工了解精益生產(chǎn)的好處,理解并付之于行動(dòng)之中。由此可見,要使得HB公司推行精益生產(chǎn)方式獲得成功,須真正的了解當(dāng)前公司自身存在的問題,然后將精益理論與公司的實(shí)際相結(jié)合,制定出針對(duì)性的解決方案和推進(jìn)實(shí)施的保障機(jī)制,實(shí)現(xiàn)全員積極參與,確保解決對(duì)策能夠有效實(shí)施,這也為同類型企業(yè)提供實(shí)踐參考價(jià)值。
【圖文】：

圖 1 HB 企業(yè)組織架構(gòu)現(xiàn)狀價(jià)值流周期過長(zhǎng)，影響資金效率從目前的價(jià)值流圖 VSM（Value Stream Mapping）[41]上整體體現(xiàn)出產(chǎn)品的原材料采購，從原材料采購到接受入倉平均需要 14 天左右的時(shí)間。生產(chǎn)線的物料配備和物流效，總的算下來這樣整個(gè)物料傳遞到生產(chǎn)前準(zhǔn)備到完成出貨周期需約 30 天左右的備料。從整個(gè)流程分析從收料到加工制造再到出貨等環(huán)節(jié)的銜接順暢度也不夠,導(dǎo)致每個(gè)等待的周期偏長(zhǎng)，縱觀價(jià)值流圖的有價(jià)值部分時(shí)間為 22 分鐘占比 0.053%；這正是“方式”在信息流、物料流、制程工藝流過程中導(dǎo)致在制品的堆積，，依照這個(gè)生產(chǎn)方式銷售周期是有些偏長(zhǎng)，不利于客戶對(duì)交期的體驗(yàn)感受產(chǎn)生積極影響。為了改善這種不我們實(shí)施精益生產(chǎn)方式來縮短整個(gè)價(jià)值流的周期，提高客戶的滿意度體驗(yàn)。

圖 1 HB 企業(yè)組織架構(gòu)現(xiàn)狀價(jià)值流周期過長(zhǎng)，影響資金效率從目前的價(jià)值流圖 VSM（Value Stream Mapping）[41]上整體體現(xiàn)出產(chǎn)品的原材料采購周長(zhǎng)，從原材料采購到接受入倉平均需要 14 天左右的時(shí)間。生產(chǎn)線的物料配備和物流效率高，總的算下來這樣整個(gè)物料傳遞到生產(chǎn)前準(zhǔn)備到完成出貨周期需約 30 天左右的備料周間。從整個(gè)流程分析從收料到加工制造再到出貨等環(huán)節(jié)的銜接順暢度也不夠,導(dǎo)致每個(gè)環(huán)隔等待的周期偏長(zhǎng)，縱觀價(jià)值流圖的有價(jià)值部分時(shí)間為 22 分鐘占比 0.053%；這正是“推產(chǎn)方式”在信息流、物料流、制程工藝流過程中導(dǎo)致在制品的堆積，依照這個(gè)生產(chǎn)方式的銷售周期是有些偏長(zhǎng)，不利于客戶對(duì)交期的體驗(yàn)感受產(chǎn)生積極影響。為了改善這種不響我們實(shí)施精益生產(chǎn)方式來縮短整個(gè)價(jià)值流的周期，提高客戶的滿意度體驗(yàn)。
【學(xué)位授予單位】：廣西師范大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2019
【分類號(hào)】：F273

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本文編號(hào)：2600961