發(fā)布時間：2020-03-24 20:32

【摘要】：A公司生產(chǎn)汽車零部件配套產(chǎn)品,其中S項目生產(chǎn)線主要制造汽車電子線束產(chǎn)品。受線束產(chǎn)品自身的裝配特點(diǎn)影響,其生產(chǎn)線的產(chǎn)能未能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求,影響到客戶的交付需求。S項目的產(chǎn)品裝配復(fù)雜度,對效率和質(zhì)量都有下降,產(chǎn)生人力和物料浪費(fèi)問題,同時因產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的多樣化導(dǎo)致庫存和在制品量上升,導(dǎo)致占用了資金。基于上述問題,企業(yè)開展S項目的生產(chǎn)線優(yōu)化工作,提高產(chǎn)線生產(chǎn)效率,達(dá)成精益生產(chǎn)狀態(tài)。首先,通過相關(guān)文獻(xiàn)資料的查閱,將A公司S項目生產(chǎn)線制造流程現(xiàn)狀作為研究對象,針對生產(chǎn)流程、庫存量、質(zhì)量現(xiàn)狀、物流路線等調(diào)查研究分析,繪制了價值流現(xiàn)狀圖。通過對訂單信息的整理,人機(jī)料法環(huán)五大因素的搜集和研究分析,為下一步的改善工作進(jìn)行準(zhǔn)備。其次,以S項目生產(chǎn)線生產(chǎn)流程優(yōu)化研究,結(jié)合精益思想為指導(dǎo)原則設(shè)計了未來價值流程圖。對S項目生產(chǎn)線采用了布局優(yōu)化和物流路線改善、庫存管理、質(zhì)量缺陷改進(jìn)、節(jié)拍優(yōu)化、看板管理等系列工作措施。最后,對價值流分析理論的應(yīng)用,在A公司S項目生產(chǎn)線的優(yōu)化項目過程中,實現(xiàn)降低勞動強(qiáng)度,提高生產(chǎn)效率,給企業(yè)制造流程的高效運(yùn)行提供經(jīng)驗。實施改進(jìn)方案后,將改進(jìn)的效果進(jìn)行直接和間接效益對比與分析,結(jié)果表明價值流分析技術(shù)應(yīng)用于本項目的優(yōu)化研究是非常成功的。與此同時,通過引入精益生產(chǎn)管理理念以及工具和方法來推進(jìn)企業(yè)持續(xù)改善,使A公司整體精益化程度更上一個新高度。
【圖文】：

第 1 章 緒論第 1 章 緒論景國國內(nèi)汽車市場的啟動，數(shù)據(jù)顯示[1]，，中國到 2015 年輛大關(guān)，達(dá)到歷史的新高，并連續(xù)七年位居全球單車的電氣化程度逐漸提高，未來單車使用的連接器數(shù)千個。在國際汽車連接器線束行業(yè)的產(chǎn)能轉(zhuǎn)移中，我日歐的眾多零部件企業(yè)紛紛在國內(nèi)投資建廠，近十年。國內(nèi)汽車制造業(yè)將更多的海外采購轉(zhuǎn)為本土化采購部件汽車線束的國內(nèi)產(chǎn)能需求隨之水漲船高。

圖 2-1 生產(chǎn)制造的三大趨勢圖客觀規(guī)律之一是從無到有，世界制造業(yè)也全造依附的管理模式是經(jīng)驗管理。經(jīng)驗管理就式，徒弟掌握的知識程度基本依靠于自身模仿徒弟時還可能存在保留手段，這些都會將經(jīng)其規(guī)�；a(chǎn)的可能。經(jīng)驗管理的根基是人科學(xué)管理模式。若任其開展，企業(yè)不容易成。由此，企業(yè)要提升自身的管理水平，必然精益制造的方向發(fā)展。與應(yīng)用現(xiàn)狀麻省理工學(xué)院（MIT）展開了一項由丹尼爾 車計劃”的研究項目。團(tuán)隊前后利用 5 年時實行了考察研討，隨后于 1990 年發(fā)布了《改變
【學(xué)位授予單位】：東華大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2018
【分類號】：F416.471;F274

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1 王達(dá)蘊(yùn);肖序;;環(huán)境管理中的資源價值流分析標(biāo)準(zhǔn)化研究[J];湘潭大學(xué)學(xué)報(哲學(xué)社會科學(xué)版);2016年02期

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本文編號：2598822