發(fā)布時間：2017-09-21 16:52

  本文關(guān)鍵詞：汽車音響娛樂產(chǎn)品生產(chǎn)線連續(xù)流改善研究

  更多相關(guān)文章： 精益生產(chǎn) 價值流圖析技術(shù) 貼片工藝 編程效率 連續(xù)流生產(chǎn)線 eM-Plant仿真

【摘要】：Y公司是一家全球知名的汽車電子零部件制造企業(yè),主要產(chǎn)品為汽車儀表、音響娛樂系統(tǒng)等中控座艙電子產(chǎn)品。為了滿足不斷增加的業(yè)務(wù)及快速變化的市場需求,獲得可持續(xù)的產(chǎn)品利潤,公司需要尋求更高效的生產(chǎn)方式來應(yīng)對業(yè)務(wù)增長與場地資源制約、交付周期縮短及人力成本不斷增長等諸多方面的矛盾。本文通過對Y公司現(xiàn)狀生產(chǎn)流程分析,得出現(xiàn)況生產(chǎn)過程呈現(xiàn)流程分段多、工站布局分散等結(jié)論,兩者導(dǎo)致了產(chǎn)品加工過程中在制品數(shù)量多、制造周期長等生產(chǎn)浪費問題。基于精益生產(chǎn)理論,連續(xù)流改善方法核心思想為單件流,用價值流圖析技術(shù)對R項目生產(chǎn)流程優(yōu)化,將R產(chǎn)品多段生產(chǎn)流程整合為PCB加工(以PCB為載體的加工過程)和總裝加工兩段連續(xù)流。首先對PCB加工過程進行工時平衡優(yōu)化,PCB生產(chǎn)線工時平衡重點在于解決貼片機工時平衡問題,通過采取經(jīng)驗值法或歷史生產(chǎn)數(shù)據(jù)建立的回歸方程計算出符合主板和前板PCB零件特點的貼片機數(shù)量,再對其他工站進行工時平衡優(yōu)化,并通過設(shè)施布局優(yōu)化建立起主板和前板的PCB連續(xù)流生產(chǎn)線;其次對總裝生產(chǎn)線進行工時平衡優(yōu)化,消除總裝操作環(huán)節(jié)中的動作浪費和人力不平衡浪費,優(yōu)化單元生產(chǎn)線布局設(shè)計,從而建立起總裝連續(xù)流生產(chǎn)線。接下來在總裝線前建立在制品超市,以拉動方式實現(xiàn)PCB加工到總裝生產(chǎn)信息控制,以推動方式實現(xiàn)PCB加工線內(nèi)部信息傳遞,從而實現(xiàn)整體生產(chǎn)流程的信息傳遞連續(xù)性。最后基于已建立生產(chǎn)系統(tǒng),用eM-Plant仿真軟件對人員操作效率、制造周期時間、最終產(chǎn)能等指標(biāo)進行生產(chǎn)流程仿真驗證,以確保所進行的生產(chǎn)優(yōu)化措施能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)及滿足客戶產(chǎn)能需求。效益分析表明,通過改善R產(chǎn)品整體工序分段由6段減少到3段,制造周期縮短83%,人力降低26%,面積減少14%,逐步實現(xiàn)連續(xù)流生產(chǎn)目標(biāo)。本文通過汽車電子產(chǎn)品實際案例改善,總結(jié)出的貼片設(shè)備需求數(shù)量評估模型、線平衡、連續(xù)流布局方式及仿真驗證模型等方法,為今后其他產(chǎn)品線實施連續(xù)流改善提供參考依據(jù)。
【關(guān)鍵詞】：精益生產(chǎn) 價值流圖析技術(shù) 貼片工藝 編程效率 連續(xù)流生產(chǎn)線 eM-Plant仿真
【學(xué)位授予單位】：上海交通大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號】：F273;F416.6
【目錄】：

• 摘要3-4
• ABSTRACT4-8
• 第一章 緒論8-13
• 1.1 課題研究意義及國內(nèi)外研究現(xiàn)狀綜述8-11
• 1.1.1 課題研究意義8-9
• 1.1.2 國內(nèi)外研究及應(yīng)用現(xiàn)狀9-11
• 1.2 研究內(nèi)容及技術(shù)路線框架11-13
• 1.2.1 研究內(nèi)容11
• 1.2.2 論文框架11-13
• 第二章 相關(guān)基本理論13-19
• 2.1 精益生產(chǎn)理論13-17
• 2.1.1 精益生產(chǎn)體系13-15
• 2.1.2 價值流圖析技術(shù)15-16
• 2.1.3 連續(xù)流16-17
• 2.2 設(shè)施規(guī)劃17-18
• 2.3 本章小結(jié)18-19
• 第三章 汽車音響娛樂產(chǎn)品現(xiàn)狀價值流圖分析19-31
• 3.1 工廠生產(chǎn)運營情況19-20
• 3.2 汽車音響娛樂產(chǎn)品制造工藝說明20-22
• 3.2.1 R產(chǎn)品功能及結(jié)構(gòu)特點20-21
• 3.2.2 R產(chǎn)品工藝流程21-22
• 3.3 制造過程價值流圖分析22-27
• 3.3.1 繪制現(xiàn)狀價值流圖22-24
• 3.3.2 問題分析及未來價值流圖狀態(tài)24-27
• 3.4 連續(xù)流改善方案27-30
• 3.4.1 連續(xù)流改善方案27
• 3.4.2 連續(xù)流影響因素分析27-28
• 3.4.3 PCB加工流程順序分析28-29
• 3.4.4 連續(xù)流改善實施步驟29-30
• 3.5 本章小結(jié)30-31
• 第四章 汽車音響娛樂產(chǎn)品生產(chǎn)線連續(xù)流創(chuàng)建實施31-57
• 4.1 生產(chǎn)節(jié)拍計算31-32
• 4.2 主板、前板PCB生產(chǎn)線優(yōu)化及連續(xù)流創(chuàng)建32-48
• 4.2.1 主板、前板PCB生產(chǎn)現(xiàn)況分析32-34
• 4.2.2 主板、前板設(shè)備需求分析34-35
• 4.2.3 貼片機設(shè)備數(shù)量需求評估35-40
• 4.2.4 主板、前板各工站工時平衡優(yōu)化40-44
• 4.2.5 PCB加工連續(xù)流布局方案44-48
• 4.3 總裝生產(chǎn)單元連續(xù)流優(yōu)化48-55
• 4.3.1 總裝生產(chǎn)單元連續(xù)流改進實施步驟及現(xiàn)況分析49-51
• 4.3.2 總裝加工改善措施51-54
• 4.3.3 總裝加工改善結(jié)果54-55
• 4.4 連續(xù)流生產(chǎn)線信息流控制55-56
• 4.5 本章小結(jié)56-57
• 第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)仿真驗證57-67
• 5.1 離散事件系統(tǒng)仿真技術(shù)57-58
• 5.1.1 離散事件系統(tǒng)57
• 5.1.2 離散事件系統(tǒng)仿真分類及建模方法57-58
• 5.2 eM-Plant仿真軟件簡介58-59
• 5.3 基于eM-Plant的仿真建模流程59-60
• 5.4 R產(chǎn)品生產(chǎn)仿真建模分析60-66
• 5.4.1 仿真建模思路60-61
• 5.4.2 R 產(chǎn)品生產(chǎn)線模型結(jié)構(gòu)及建立過程分析61-64
• 5.4.3 仿真運行結(jié)果64-66
• 5.5 本章小結(jié)66-67
• 第六章 改善效益總結(jié)67-72
• 6.1 改善后的生產(chǎn)線主要變化67-68
• 6.2 改善后價值流圖及工時平衡情況68-70
• 6.3 改善效益總結(jié)70
• 6.4 連續(xù)流的標(biāo)準(zhǔn)化推進70-72
• 總結(jié)與展望72-74
• 參考文獻74-76
• 致謝76-77
• 附錄：仿真程序控制語句77-80
• 攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的學(xué)術(shù)論文80-82

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本文編號：895741