2019年德國杜賽爾多夫國際塑料及橡膠博覽會（簡稱:K2019）圓滿落幕,充分表明塑料仍是極具創(chuàng)新、不可或缺和面向未來的基礎(chǔ)材料。本屆K展以循環(huán)經(jīng)濟為中心主題,聚焦材料和行業(yè)在資源節(jié)約工藝流程、數(shù)字化、功能性、可再生能源、循環(huán)性和可持續(xù)性等五大主題的創(chuàng)新成果。重點展示了全球注塑行業(yè)與循環(huán)經(jīng)濟、智能化、集成化相關(guān)的創(chuàng)新解決方案。并簡要介紹了本屆K2019的展出亮點,著重探討注塑行業(yè)創(chuàng)新技術(shù)發(fā)展趨勢。 

【文章來源】：中國塑料. 2020,34(03)北大核心

【文章頁數(shù)】：6 頁

【部分圖文】：

源于產(chǎn)品設(shè)計源頭的循環(huán)經(jīng)濟模式

熱塑性復(fù)合材料在汽車行業(yè)輕量化應(yīng)用方面正變得日益重要，本屆展會重點展示擁有目標載荷分布的復(fù)合材料部件的設(shè)計和制造。恩格爾的Organomelt成型工藝通過多個不同厚度有機板材的組合應(yīng)用，使汽車車門模塊部件在不同區(qū)域具備不同載荷承受能力，如圖3所示。不同厚度（0.6～2.5 mm）有機板通過多個紅外加熱爐分別加熱，利用模具閉合對受熱的有機板材預(yù)成型。隨后，采用玻璃纖維增強聚丙烯在同一副模具中對其進行二次注塑，在部件背部成型出加強筋并在可見的一面成型出皮革紋理的外觀。其中，不同厚度的有機板材是由金發(fā)科技股份有限公司提供的聚丙烯基料的玻璃纖維復(fù)合板。(4）工藝創(chuàng)新用于提升回收材料利用比例。

夾芯注射工藝在本屆展會上被更廣泛地用于提升再生材料的應(yīng)用比例。恩格爾的Skinmelt工藝生產(chǎn)幾何形狀相對復(fù)雜的運輸箱產(chǎn)品，夾心注塑工藝最終可實現(xiàn)超過50%再生材料的回收[3]。阿博格將ProFoam物理發(fā)泡工藝應(yīng)用于循環(huán)經(jīng)濟，利用再生原料注塑成型安全門把手，同時使用熱塑性彈性體（TPE）材料進行包覆成型而獲得更好的觸感。赫斯基首次發(fā)布了新的Hy‐pet HPP5e系統(tǒng)用于100%回收PET的瓶坯生產(chǎn)[4]，現(xiàn)場展示了利用96腔模具以6.2 s循環(huán)周期生產(chǎn)質(zhì)量為12.1 g的PET瓶坯。Hypet HPP5e系統(tǒng)通過自適應(yīng)壓力控制技術(shù)可比上一代系統(tǒng)降低平均5%～7%的能耗。此外，赫斯基還重點推薦了其多層熱流道技術(shù)用于提升瓶胚對光線、氧氣和二氧化碳的阻透性能。(5）生物降解塑料是實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟的重要途徑。


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