【摘要】：隨著社會經(jīng)濟的飛速發(fā)展,國內(nèi)服裝企業(yè)在生產(chǎn)設(shè)備、工藝技術(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)水平等有了很大進步,但是大多數(shù)企業(yè)仍然沒有擺脫粗放型、高能耗、產(chǎn)品附加值低的生產(chǎn)模式,特別是西部地區(qū)服裝企業(yè)為完成生產(chǎn)任務(wù),以增加勞動人數(shù)和強度、延長勞動時間為主。在小批量多品種的生產(chǎn)背景下,服裝企業(yè)為提高市場競爭力,需要在保證質(zhì)量的同時不斷降低成本,縮短生產(chǎn)周期,提高生產(chǎn)效率,將多用于制造企業(yè)中的精益生產(chǎn)理論應(yīng)用于服裝生產(chǎn)企業(yè),但仍處在初級探索的階段。本文以S公司縫紉車間為研究對象,對S公司縫紉車間生產(chǎn)工序流程、布局、現(xiàn)場管理、人員管理幾個方面進行深入調(diào)研分析,結(jié)合縫紉車間生產(chǎn)管理的實際情況,運用精益生產(chǎn)的理論從五個方面提出適合該縫紉車間精益改善的方案。論文分為四個部份,第一部份提出問題,以研究的背景、目的、意義為出發(fā)點,明確研究內(nèi)容,確定研究方法、技術(shù)路線,查閱國內(nèi)外精益生產(chǎn)相關(guān)理論、應(yīng)用現(xiàn)狀,為后文奠定堅實的理論基礎(chǔ)。第二部份分析問題,從S公司縫紉車間現(xiàn)狀入手,詳細分析縫紉車間生產(chǎn)布局、工序流程、現(xiàn)場管理、人員管理情況,確定精益改善的必要性和可行性。第三部份解決問題,采用精益生產(chǎn)的工具優(yōu)化車間整體布局、平衡生產(chǎn)線、試行單件流生產(chǎn)、提出5S管理、持續(xù)改進策略。第四部份對精益改善前后進行對比分析,發(fā)現(xiàn)研究的成果與不足,得出研究結(jié)論。
【圖文】：

根據(jù)孫亞彬著《精益生產(chǎn)實戰(zhàn)手冊——單元化生產(chǎn)與拉動看板》2006 年 7 月第 13 精益生產(chǎn)體系田屋豐田汽車公司張富士夫先生把豐田生產(chǎn)方式概括為“豐田屋”，如圖 2-2屋代表了豐田生產(chǎn)方式的結(jié)構(gòu)體系，屋頂是追求最佳品質(zhì)、最低成本、最、最高員工士氣等目標；而房屋的兩大支柱是準時化生產(chǎn)和自動化；房屋人員與團隊，進行持續(xù)改善消除浪費；房屋的根基是豐田模式、目視管理作業(yè)、生產(chǎn)均衡等。房子的梁柱、地基若不穩(wěn)定，則會影響整個房屋的穩(wěn)定任何一個環(huán)節(jié)脆弱，也會使整體變得脆弱。因此，豐田屋要求每一個要素房屋的梁柱彼此之間相互強化。

20圖 3-3 縫紉車間整體布局在縫制過程中，生產(chǎn)小組長先到庫房領(lǐng)取需要加工的裁片，交由點位臺點位、編號，然后送到生產(chǎn)流水線第一道工序處加工，在流水線加工的過程中遇到需要熨燙的工序送到燙臺熨燙，再返回生產(chǎn)線，生產(chǎn)流水線操作完成后，送至質(zhì)檢臺進行質(zhì)檢，質(zhì)檢合格后送入庫房入庫。生產(chǎn)的過程中存在大量的來回搬運的問題，浪費大量時間，，增加了流程的時間，也加大了工人的勞動強度。由此可見，生產(chǎn)布局關(guān)系到工人操作方便與否、半成品路徑和工序銜接等問題，合理的生產(chǎn)布局應(yīng)達到減少物料運送、確保在制品快速轉(zhuǎn)運，生產(chǎn)現(xiàn)場空間
【學(xué)位授予單位】：貴州大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2018
【分類號】：F273;F426.86

【參考文獻】

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本文編號：2605372