本文關(guān)鍵詞：敏捷制造與精益生產(chǎn)管理下的工藝規(guī)劃與管理，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

敏捷制造與精益生產(chǎn)管理下的工藝規(guī)劃與管理

發(fā)表時(shí)間：2010/8/10 來源：萬方數(shù)據(jù)

關(guān)鍵字：

從工藝規(guī)劃與管理的工作模式、軟件的體系結(jié)構(gòu)、軟件功能及數(shù)據(jù)應(yīng)用的要求出發(fā)，分析了工藝數(shù)據(jù)如何幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)敏捷制造與精益生產(chǎn)管理的目標(biāo)，以及此模式下工藝規(guī)劃與管理的變化和要求。

2.敏捷制造依賴于工藝數(shù)據(jù)的完整性

    敏捷制造是以并行工程技術(shù)為基礎(chǔ)，采用標(biāo)準(zhǔn)化和專業(yè)化的計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)和信息集成技術(shù)，以分布式結(jié)構(gòu)連接企業(yè)各個(gè)機(jī)構(gòu)和部門，組合企業(yè)的各項(xiàng)生產(chǎn)資源，實(shí)現(xiàn)面向客戶的快速生產(chǎn)，其目標(biāo)是最大限度地滿足客戶的需要。就敏捷制造研究的范圍包括經(jīng)營過程、信息技術(shù)和制造技術(shù)。

    任何一個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)組織過程首先是一個(gè)工藝的組織過程。從產(chǎn)品的原材料到產(chǎn)品的裝配或成型，都是由一系列的方法和操作實(shí)現(xiàn)的，這些方法可以是采購、加工、運(yùn)輸?shù)�，而工藝�?shù)據(jù)正是處理這些數(shù)據(jù)的核心。如機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)，首先是確定大的工藝路線(生產(chǎn)模式，如啞鈴型生產(chǎn))，根據(jù)生產(chǎn)模式確定其企業(yè)生產(chǎn)的組織形式，例如對(duì)于裝配型生產(chǎn)廠家，企業(yè)關(guān)心的是物料配套和裝配過程，對(duì)零件的生產(chǎn)過程并不關(guān)心。而零件生產(chǎn)廠商則關(guān)心零件的生產(chǎn)過程。既然生產(chǎn)離不開工藝數(shù)據(jù)，那么敏捷制造就更離不開工藝數(shù)據(jù)，工藝數(shù)據(jù)是指揮生產(chǎn)的靈魂，而對(duì)于敏捷制造環(huán)境下的工藝數(shù)據(jù)，就必須更加完整。有了完整的工藝數(shù)據(jù)，生產(chǎn)指揮體系才可能實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確靈活的調(diào)度，配合企業(yè)其他資源的整合才有可能實(shí)現(xiàn)敏捷制造的要求。

3.敏捷制造需要工藝數(shù)據(jù)的全生命周期管理

    工藝設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是為被加工零件選擇合理的加工方法和加工順序，以便能按設(shè)計(jì)要求生產(chǎn)出合格的成品零件，，工藝設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容有：1)制定零部件的生產(chǎn)組織路線；2)選擇加工方法及采用的機(jī)床、刀具、夾具和其他工裝設(shè)備等；3)安排合理的加工順序；4)選擇基準(zhǔn)，確定加工余量和毛坯，計(jì)算工序尺寸和公差；5)選用合理的切削用量；6)計(jì)算時(shí)間定額和加工成本；7)編制包含上述所有資料的工藝文件。

    工藝設(shè)計(jì)包含的內(nèi)容和基本流程為產(chǎn)品由設(shè)計(jì)部門產(chǎn)生設(shè)計(jì)圖樣后，首先要轉(zhuǎn)到工藝部門進(jìn)行工藝審查，工藝審查的目的是了解設(shè)計(jì)圖上有關(guān)結(jié)構(gòu)形狀、尺寸公差、材料及熱處理方法等方面的信息對(duì)其進(jìn)行工藝性分析和審查(工藝性是指所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品在能滿足使用要求的前提下，加工制造和維修的可行性和經(jīng)濟(jì)性)。經(jīng)過工藝審查后，工藝部門提出修改意見返回設(shè)計(jì)部門進(jìn)行設(shè)計(jì)圖的修改，此時(shí)產(chǎn)生的工藝文件是“工藝審查記錄單”。

    在設(shè)計(jì)進(jìn)行產(chǎn)品圖樣設(shè)計(jì)時(shí)，工藝部門同時(shí)要做的是工藝總方案的設(shè)計(jì)及編寫，此時(shí)的工藝文件是“工藝總方案”。修改后的設(shè)計(jì)圖紙轉(zhuǎn)到工藝部門后，工藝要進(jìn)行工藝路線的編制及工藝規(guī)程的編制，基于工藝規(guī)程，工藝人員要完成如“設(shè)備匯總”、“工裝匯總”等工作。對(duì)需要進(jìn)行工藝裝備設(shè)計(jì)的提出工裝申請(qǐng)，進(jìn)行工裝的設(shè)計(jì)。在此之后，制造部門及物資供應(yīng)部門將以此為依據(jù)，進(jìn)行物資供應(yīng)及生產(chǎn)的組織，調(diào)度。在生產(chǎn)過程中，部分工藝規(guī)程的內(nèi)容會(huì)有所調(diào)整和修改，相應(yīng)的工藝匯總文件必須修改相關(guān)的內(nèi)容。所有的工藝文件還要經(jīng)過設(shè)計(jì)、校對(duì)、批準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)化、會(huì)簽等工作流程。產(chǎn)品經(jīng)試制，修改到最后定型。定型后的產(chǎn)品其圖樣、工藝都要隨之定型，定型后的工藝要進(jìn)行分類歸檔。定型后的工藝是不能隨意改動(dòng)的，需修改時(shí)，同設(shè)計(jì)部門一樣需填寫“工藝更改通知單”。當(dāng)然在信息化條件下，工藝文件的表現(xiàn)形式將有所變化，主要是在信息網(wǎng)絡(luò)環(huán)境中許多用于中轉(zhuǎn)傳遞的文件不在需要紙介質(zhì)的文件，僅僅是用于指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工的文件才需要用文件的形式表現(xiàn)。

    通常，產(chǎn)品都要經(jīng)過如上的工藝設(shè)計(jì)過程，對(duì)于不同的企業(yè)，因其規(guī)模企業(yè)性質(zhì)等的不同，工藝設(shè)計(jì)的具體過程可能有所不同，但內(nèi)容大同小異。在工藝設(shè)計(jì)過程中產(chǎn)生的許多重要的工藝文件對(duì)指導(dǎo)企業(yè)制造系統(tǒng)和物料供應(yīng)系統(tǒng)的調(diào)度有著直接的影響。

    在企業(yè)的生產(chǎn)過程中，一個(gè)產(chǎn)品要經(jīng)過工程設(shè)計(jì)、工藝制造設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造3個(gè)過程才能形成。而這3個(gè)過程只是產(chǎn)品生命周期的一小部分。在這3個(gè)過程中，有著不同的物料清單：產(chǎn)品工程設(shè)計(jì)時(shí)技術(shù)開發(fā)部門所使用的工程設(shè)計(jì)物料清單EBOM(engineering bill of material)；工藝設(shè)計(jì)部門定義加工過程的制造物料清單PBOM(produce bill of material)；制造和成本管理所使用的成本物料清單CBOM(costing bill of material)，EBOM的準(zhǔn)確與否直接影響到其他的

  本文關(guān)鍵詞：敏捷制造與精益生產(chǎn)管理下的工藝規(guī)劃與管理，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。