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Pulse公司精益生產(chǎn)方式研究與實施

發(fā)布時間:2016-11-05 08:59

  本文關(guān)鍵詞:Pulse公司精益生產(chǎn)方式研究與實施,由筆耕文化傳播整理發(fā)布。


《重慶大學(xué)》 2009年

Pulse公司精益生產(chǎn)方式研究與實施

李占凱  

【摘要】: 近些年來,隨著全球經(jīng)濟一體化程度的加劇和消費性電子產(chǎn)品的蓬勃發(fā)展,越來越多的國際大公司在中國建立生產(chǎn)基地,以滿足日益壯大的亞洲消費市場并降低公司的總體運營成本。Pulse公司作為全球知名的磁性元件生產(chǎn)企業(yè),在中國擁有7家分廠,員工3萬多人。但是面臨著當(dāng)今電子產(chǎn)業(yè)競爭越來越激烈、利潤空間越來越小和市場需求更加多樣化、個性化的雙重壓力,加之全球經(jīng)濟危機的影響,傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理方式己無法滿足多變的生產(chǎn)需求,需要對生產(chǎn)制造系統(tǒng)進行重新改善以適應(yīng)競爭的需求。而精益思想體系可以幫助企業(yè)在顧客滿意度、生產(chǎn)柔性、員工效率、存貨成本、產(chǎn)品質(zhì)量、交貨周期、員工士氣等方面獲得顯著提高,資源投入?yún)s相對減少,非常適合于通過挖掘內(nèi)部潛力來發(fā)展的廣大加工制造型企業(yè)。 首先,本文概括地介紹了精益生產(chǎn)方式的產(chǎn)生與發(fā)展、特點和優(yōu)越性,精益思想的理論框架,以及多種精益改善工具; 其次,通過對綿陽Pulse公司的現(xiàn)狀分析,發(fā)現(xiàn)公司在實際生產(chǎn)運營中的問題,指出公司推行精益生產(chǎn)的必要性和可行性; 再次,基于綿陽Pulse公司實際狀況出發(fā),在搜集和整理當(dāng)前生產(chǎn)現(xiàn)狀數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上,繪制SP2車間當(dāng)前價值流程圖,利用價值流圖析技術(shù)識別當(dāng)前活動中的浪費項,繪制未來價值流圖并擬定改善方案; 隨后,以SP2車間和Kent-Winder機器作為試點,綜合運用精益生產(chǎn)及工業(yè)工程等多種現(xiàn)代管理工具,對生產(chǎn)現(xiàn)場進行一系列改善,包括: ①應(yīng)用“U”型布局建立SP2細胞生產(chǎn)線,打破傳統(tǒng)直線型布局和“孤島”式布局,消除不必要的搬運,優(yōu)化物流路徑,最大程度上利用空間面積,減少面積浪費和搬運批量; ②應(yīng)用節(jié)拍概念和動作經(jīng)濟原則消除SP2組裝產(chǎn)線瓶頸工位,減少操作員工,實現(xiàn)生產(chǎn)線平衡率和生產(chǎn)效率的雙重提高; ③應(yīng)用看板和物料超市的概念,建立SP2車間看板拉動系統(tǒng),優(yōu)化庫存管理,減少庫存和物流成本,實現(xiàn)小批量流動,達成JIT水平; ④應(yīng)用快速換模技術(shù),理順并簡化Kent-Winder機器換模流程,縮短換模時間,提高其OEE水平,迎合看板拉動系統(tǒng)和柔性化生產(chǎn)的需要。 最后,本文對以上精益項目的實施進行了效益分析,發(fā)現(xiàn):節(jié)約空間面積90平方米;減少搬運和行走距離1450米;節(jié)省員工32人;提高生產(chǎn)效率15%;減少庫存850000套;縮短交貨期9.07天;提高機器OEE水平9%,每年總計節(jié)約成本947134美元。 本論文的研究對同類企業(yè)具有較高的參考價值和借鑒作用,對一般性制造企業(yè)精益生產(chǎn)方式的推行也有一定的理論價值和方法指導(dǎo)作用。

【關(guān)鍵詞】:
【學(xué)位授予單位】:重慶大學(xué)
【學(xué)位級別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2009
【分類號】:F273;F407.6
【目錄】:

  • 摘要3-5
  • ABSTRACT5-10
  • 1 緒論10-17
  • 1.1 課題的提出和相關(guān)背景10-12
  • 1.1.1 Pulse 公司生產(chǎn)概況10-11
  • 1.1.2 問題的提出11-12
  • 1.2 國內(nèi)外研究狀況綜述12-13
  • 1.3 課題研究的目的和主要意義13-14
  • 1.4 論文研究的主要內(nèi)容和結(jié)構(gòu)14-15
  • 1.5 論文研究的主要方法15-17
  • 2 精益生產(chǎn)的相關(guān)理論17-34
  • 2.1 精益生產(chǎn)概述17-21
  • 2.1.1 精益生產(chǎn)管理思想的產(chǎn)生與發(fā)展17-19
  • 2.1.2 精益生產(chǎn)方式和大批量生產(chǎn)方式的比較19-21
  • 2.2 精益生產(chǎn)的基本理論21-33
  • 2.2.1 精益生產(chǎn)的涵義21-22
  • 2.2.2 精益生產(chǎn)的理論支柱22-23
  • 2.2.3 精益生產(chǎn)的特點23
  • 2.2.4 精益生產(chǎn)的改善工具23-31
  • 2.2.5 精益思想的5 項基本原則31-33
  • 2.3 本章小結(jié)33-34
  • 3 Pulse 公司問題分析34-46
  • 3.1 公司簡介34-35
  • 3.2 綿陽 Pulse 公司產(chǎn)品簡介35-37
  • 3.3 綿陽 Pulse 公司在生產(chǎn)中面臨的問題37-44
  • 3.4 綿陽 Pulse 公司推行精益生產(chǎn)的必要性和可行性44-45
  • 3.5 本章小結(jié)45-46
  • 4 Pulse 公司應(yīng)用精益生產(chǎn)方式的前期工作46-66
  • 4.1 高級管理層的支持、授權(quán)和參與46-47
  • 4.2 成立精益生產(chǎn)推進團隊47-50
  • 4.2.1 精益生產(chǎn)推進團隊的組織構(gòu)架與規(guī)模47-48
  • 4.2.2 精益生產(chǎn)推進團隊的職能與組織職責(zé)48-49
  • 4.2.3 精益生產(chǎn)推進團隊的工作方式49
  • 4.2.4 精益生產(chǎn)推進團隊的培訓(xùn)與培養(yǎng)49-50
  • 4.3 運用精益進程表分析公司精益進程50-52
  • 4.4 運用價值流圖析法(VSM)確定改進環(huán)節(jié)52-65
  • 4.4.1 價值流圖析法(VSM)52-55
  • 4.4.2 選擇并確定一個目標(biāo)產(chǎn)品,收集相關(guān)數(shù)據(jù)55-57
  • 4.4.3 繪制當(dāng)前價值流狀況圖57-59
  • 4.4.4 當(dāng)前價值流數(shù)據(jù)計算與分析59-60
  • 4.4.5 應(yīng)用精益價值流準(zhǔn)則發(fā)現(xiàn)問題60-62
  • 4.4.6 繪制未來價值流狀況圖62-64
  • 4.4.7 制定改善計劃64-65
  • 4.5 本章小結(jié)65-66
  • 5 精益生產(chǎn)方式在綿陽 Pulse 公司的應(yīng)用研究66-106
  • 5.1 精益生產(chǎn)布局及細胞生產(chǎn)線建立66-72
  • 5.1.1 SP2 產(chǎn)品現(xiàn)有產(chǎn)線問題分析與研究66-68
  • 5.1.2 細胞生產(chǎn)線(Cell Line)和“U”型(U Layout)精益概念的引入68-70
  • 5.1.3 SP2 產(chǎn)品細胞生產(chǎn)線的設(shè)計與建立70-72
  • 5.1.4 SP2 產(chǎn)品布局改善效果評估72
  • 5.2 精益產(chǎn)線的設(shè)計與平衡72-86
  • 5.2.1 SP2 產(chǎn)品組裝流程簡介73-74
  • 5.2.2 時間觀測74-78
  • 5.2.3 節(jié)拍計算78-80
  • 5.2.4 產(chǎn)線平衡分析80-81
  • 5.2.5 產(chǎn)線平衡改善與實施81-85
  • 5.2.6 SP2 組裝產(chǎn)線平衡改善效果評估85-86
  • 5.3 建立看板拉動系統(tǒng)86-99
  • 5.3.1 拉動系統(tǒng)特點86-87
  • 5.3.2 看板的定義及原理87
  • 5.3.3 看板的分類87-88
  • 5.3.4 看板的作用88-89
  • 5.3.5 看板應(yīng)用的主要規(guī)則89-90
  • 5.3.6 看板系統(tǒng)在SP2 車間的應(yīng)用實施90-97
  • 5.3.7 應(yīng)用看板系統(tǒng)的輔助工具97-98
  • 5.3.8 看板拉動系統(tǒng)效果評估98-99
  • 5.4 快速換模的應(yīng)用99-106
  • 5.4.1 快速換模簡介99
  • 5.4.2 快速換模方法99-101
  • 5.4.3 快速換模方法在Kent-Winder 機器的應(yīng)用101-105
  • 5.4.4 Kent-Winder 機器快速換模方法的效果評估105-106
  • 6 改善效果分析與評價106-112
  • 6.1 改善效果分析與評價的意義106
  • 6.2 直接效益分析106-111
  • 6.2.1 空間節(jié)約106-107
  • 6.2.2 搬運、行走距離縮減107-108
  • 6.2.3 人員節(jié)省108
  • 6.2.4 庫存減少108-109
  • 6.2.5 交貨期縮短109
  • 6.2.6 增值效率提升109-110
  • 6.2.7 機器效率提高110-111
  • 6.3 間接效益分析111-112
  • 7 結(jié)論與展望112-114
  • 7.1 結(jié)論112
  • 7.2 展望112-114
  • 致謝114-115
  • 參考文獻115-117
  • 附錄117
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    4 黃明奮;李惠民;趙瑞忠;;精益生產(chǎn)方式在SBEG公司的實施研究——連續(xù)流程生產(chǎn)[A];中國硅酸鹽學(xué)會2003年學(xué)術(shù)年會論文摘要集[C];2003年

    5 王文飛;黨英峰;;步入精益生產(chǎn)時代[A];河南省煙草學(xué)會2005年學(xué)術(shù)交流年會論文集[C];2006年

    6 汪家常;;供應(yīng)鏈成本管理創(chuàng)新研究——精益成本管理[A];2004年中國機械工程學(xué)會年會論文集:物流工程與中國現(xiàn)代經(jīng)濟——第七屆物流工程學(xué)術(shù)年會專輯[C];2004年

    7 王卓;魏惠敏;鐘仁;李軍利;;有色金屬加工行業(yè)推行“JIT+5S”生產(chǎn)管理方式在提升企業(yè)安全管理本質(zhì)化水平中的探索與應(yīng)用[A];中國有色金屬學(xué)會第六屆學(xué)術(shù)年會論文集[C];2005年

    8 武予魯;翟源濤;李建新;張新偉;宋錄生;劉延龍;吉躍卿;李士明;尚軍輝;王海濤;張立泉;孫春升;王振宇;高峰;徐亮;王寧;;煤炭企業(yè)以信息化為基礎(chǔ)的精細化管理模式[A];2007煤炭企業(yè)管理現(xiàn)代化創(chuàng)新成果集[C];2008年

    9 王永義;;探討煤炭企業(yè)精益管理之路[A];全國煤炭企業(yè)精細化管理優(yōu)秀論文集[C];2008年

    10 ;全面推進豐田生產(chǎn)物流方式[A];首屆全國制造業(yè)與物流業(yè)聯(lián)動發(fā)展大會會議資料[C];2007年

    中國重要報紙全文數(shù)據(jù)庫 前10條

    1 記者 尚雄 盧慶紅;[N];麗水日報;2009年

    2 本報記者 譚旻;[N];中國汽車報;2005年

    3 王晴;[N];江陰日報;2008年

    4 ;[N];中國煤炭報;2009年

    5 郝世明 相偉;[N];中國醫(yī)藥報;2008年

    6 本報記者 楊敬;[N];中國信息報;2005年

    7 通訊員 陳益 記者 張良;[N];紹興日報;2005年

    8 雷明;[N];中國郵政報;2006年

    9 本報見習(xí)記者 龐國霞根據(jù)李斗煥講稿 編譯;[N];中國汽車報;2005年

    10 汽車觀察雜志記者 岳琳;[N];國際商報;2005年

    中國博士學(xué)位論文全文數(shù)據(jù)庫 前10條

    1 梁秋鴻;精益生產(chǎn)方式組織文化要素及其度量研究[D];南開大學(xué);2010年

    2 康杰;精益生產(chǎn)方式中控制策略的研究與實現(xiàn)[D];西南交通大學(xué);2004年

    3 杜龍政;企業(yè)集團集群式創(chuàng)新的實施與傳播機理的研究[D];西南交通大學(xué);2006年

    4 車建國;多品種小批量下精益生產(chǎn)系統(tǒng)的改進研究[D];天津大學(xué);2006年

    5 查靚;精益生產(chǎn)方式下U型流水線平衡的優(yōu)化模型與算法研究[D];華南理工大學(xué);2011年

    6 姚佐平;汽車制造管理創(chuàng)新研究[D];武漢理工大學(xué);2006年

    7 周延虎;精益六西格瑪集成應(yīng)用的若干問題研究[D];天津大學(xué);2007年

    8 張留建;新經(jīng)濟時代的柔性生產(chǎn)方式研究[D];武漢理工大學(xué);2007年

    9 張則強;基于仿生的數(shù)字物流平衡問題理論與應(yīng)用研究[D];西南交通大學(xué);2006年

    10 邊利;精益供應(yīng)鏈的供應(yīng)商評價選擇及優(yōu)化研究[D];中南大學(xué);2006年

    中國碩士學(xué)位論文全文數(shù)據(jù)庫 前10條

    1 幸偉;試論汽車制造業(yè)精益物流的構(gòu)建、實施與控制[D];南昌大學(xué);2007年

    2 高德鑫;基于精益思想及其方法的企業(yè)流程再造研究[D];天津科技大學(xué);2005年

    3 袁泉;CAF公司精益生產(chǎn)體系中的工位過程控制[D];重慶大學(xué);2005年

    4 張瑞興;基于持續(xù)改善推進精益生產(chǎn)的應(yīng)用研究[D];天津大學(xué);2008年

    5 母代宏;LC集團基于精益生產(chǎn)思想的現(xiàn)場管理研究[D];重慶大學(xué);2007年

    6 汪健;工作小組在精益制造中的應(yīng)用研究[D];對外經(jīng)濟貿(mào)易大學(xué);2007年

    7 劉志英;精益六西格瑪在GE公司生產(chǎn)管理中應(yīng)用研究[D];首都經(jīng)濟貿(mào)易大學(xué);2007年

    8 王立柱;精益生產(chǎn)在亞特公司的應(yīng)用研究[D];北京交通大學(xué);2009年

    9 陳紅軍;精益生產(chǎn)方式下的供應(yīng)商管理[D];清華大學(xué);2004年

    10 原志華;精益生產(chǎn)在ESG的應(yīng)用[D];天津大學(xué);2006年


      本文關(guān)鍵詞:Pulse公司精益生產(chǎn)方式研究與實施,由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

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    本文編號:164967

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