談精益生產(chǎn)理念在工業(yè)企業(yè)管理及整體布局中的應(yīng)用第1頁,精益生產(chǎn)理念及體系
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【文章編號】1007-9467(2009)11-0155-04
談精益生產(chǎn)理念在工業(yè)企業(yè)管理及整體布局中的應(yīng)用
(中國汽車技術(shù)研究中心,天津300162)■趙立雙
【摘要】提出了精益生產(chǎn)概念模式以及應(yīng)用和效果。并根據(jù)目前我國企業(yè)現(xiàn)代化生產(chǎn)管理中暴露出許多問題,提出解決問題的辦法,進(jìn)行分析比較,精益生產(chǎn)是作為一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)運營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式,是解決目前我國現(xiàn)代生產(chǎn)管理中不合理現(xiàn)象的比較好的管理模式之一。
精益生產(chǎn);應(yīng)用;效果;分析比較【關(guān)鍵詞】
【中圖分類號】F403.3
【文獻(xiàn)標(biāo)志碼】A
1精益思想的產(chǎn)生
1.1精益生產(chǎn)
精益生產(chǎn)最早起源于日本豐田汽車公司,是一套適合日本國情的生產(chǎn)組織策略。其指導(dǎo)思想是通過生產(chǎn)過程整體優(yōu)化,改進(jìn)技術(shù),理順各種流,杜絕超量生產(chǎn),消除無效勞動與浪費,充分、有效地利用各種資源,降低成本,,改善質(zhì)量,達(dá)到用最少的投入實現(xiàn)最大產(chǎn)出的目的。在1990年出版的《改變世界的一書中,總結(jié)了豐田汽車公司的生產(chǎn)方式,認(rèn)機(jī)器》
為這是制造業(yè)的又一次革命,并對于臃腫的大多數(shù)美國企業(yè)提出了“精簡、消腫”的對策,把日本取得成功的豐田生產(chǎn)方式稱為精益生產(chǎn)。1.2精益思想
1996年出版的《精益思想》一書中,將這種生產(chǎn)方式理論化。精益思想強(qiáng)調(diào)以越來越少的投入和以較少的人力、較少的設(shè)備、較短的時間,較小的場地以獲取越來越多產(chǎn)出的方法,同時也越來越接近用戶,提供他們確實需要的東西。精益思想打破了傳統(tǒng)的思維模式,不是從企業(yè)或組織自身出發(fā),而是從客觀實際出發(fā),從顧客的需求出發(fā),抓住了事物發(fā)展的本質(zhì)。對于企業(yè)來說,它的存在價值不是由自己說了算,而是能不能得到市場的認(rèn)可,它的發(fā)展動力來源于它所服務(wù)的對象,來自于客觀需求。在這個基礎(chǔ)上,如何使企業(yè)能夠高效率地完成它的使命,精益思想提供了一種全新的思路,即以流動為核心的思想。如何最大限度地消除浪費,尤其是時間上的浪費。通過改變?nèi)藗兊乃枷雭砀淖冊械慕M織模式,打破傳
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ProbefortheApplicationofLeanManagement
ProductionPhilosophyInIndustrialEnterprise
Management&OverallArrangement
ZHAOLi-shuang
(ChinaAutomotiveTechnology&ResearchCenter,Tianjin
300162,China)
【Abstract】Thispaperdepictsleanproductionphilosophymodeaswellasit'sapplication,efficiency,figureoutsolutionsuponmanyproblemsthatpresentinourcurrentmodernmanagementbyanalyticcomparison.Leanproductionisonekindofmodetargetingtomaximizereducingresourcetakenbyenterpriseanddecreaseenterpriseoperationcost.Itisoneofbettersolutionstotackleunreasonablephenomenonexistinginmodernizedmanagement.【Keywords】Leanproduction;application;efficiency;analyticcomparison
隨著生產(chǎn)經(jīng)營環(huán)境的不斷變化,目前我國企業(yè)現(xiàn)代化生產(chǎn)管理中暴露出許多問題,尤以生產(chǎn)過程中的資源浪費和企業(yè)擴(kuò)能再發(fā)展等問題最為突出。
精益生產(chǎn)作為一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)運營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式,是解決目前我國現(xiàn)代生產(chǎn)管理中不合理現(xiàn)象的比較好的管理模式之一。工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)工藝布局及總體布置作為精益生產(chǎn)的前提與基礎(chǔ),需要用精益理念的指導(dǎo)來實現(xiàn)。
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