本文關鍵詞：電力設備制造定制化供應鏈管理戰(zhàn)略

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【摘要】：Engineering To Order-ETO是按單制造模式,即顧客定制化生產模式。這種模式下,顧客訂單以項目管理/Project Management-PM形式運作并獲取,其相關過程稱為前端/Front-End F/E,包括項目報價投標,訂單簽訂,項目管理以及工程技術設計等過程;制造過程稱為后端/Back-Office B/O,包括工業(yè)化制造/Industrialization(又稱運營管理/Operations Management),質量管理/TQM,人力資源管理/HRBP,財務管理/Financial Control以及環(huán)境、職業(yè)健康安全管理/EHS等過程;采購/Purchasing管理采取集權化管理模式,單獨實線匯報方式,與工廠運營體系實行并行管理,為工廠提供原材料獲取及質量管理支持,通過ERP系統(tǒng)直接控制供應商主數據。電力設備/Equipment制造過程是按照顧客指定方案購買供應商的零部件和元器件,進行裝配和行線以及調試,最終向顧客提供整體系統(tǒng)解決方案,且完全屬于“顧客定制化”制造模式,具有較強的非標性和顧客導向性。另外,電力設備訂單獲取、生產制造、發(fā)貨及交付具有較強的季節(jié)性,正常情況下,一年之中的第一季度由于受到春節(jié)等節(jié)假日影響,一般為淡季,第二和第三季度由于天氣轉暖以及高溫,將出現(xiàn)電力設備需求高潮,電力系統(tǒng)行業(yè)中俗稱為“波谷”和“波峰”,又稱為波動性/Fluctuation或跳躍/Jump。需要著重強調的是,中國電力設備市場競爭異常激烈,全國大大小小電力設備制造商近3萬家,導致前端銷售盡力獲取訂單時,對后端工廠制造的負荷和產能的匹配性基本漠不關心,處于生存或發(fā)展的壓力,后端制造必須竭盡全力以顧客需求為中心,在滿足質量要求的前提下,去滿足顧客要求的交貨期(On Time Delivery to Customer-OTDC%)。電力設備的零部件和元器件種類繁雜,有些供應商的前置期最長可達4個月(主要針對進口件),顧客訂單/Offer的前置期/Process Lead Time-PLT可達40多天,其主要原材料/Raw Material-RM可分為顧客訂單件/Oder For Order,簡稱為OFO物料;顧客提供的物料(一般指顧客購買,直接提供給工廠組裝的元器件),簡稱為甲供件;比較標準和通用零部件和耗材,簡稱為Kanban物料。鑒于上述情況,前端獲取的訂單是按顧客項目進行非標定制化設計,訂單執(zhí)行實行項目管理方法論(Project Management Methodology),負荷需求/Demands波動性以及顧客訂單前置期/PLT多樣性,給工廠的原材料庫存/Raw Material RM、在制品庫存/WorkIn-Process-WIP、成品庫存/Finished Goods FG、總庫存(Total Inventory)以及庫存周轉天數(Days of Inventory DIN)的管理控制帶來較大難度。另介于PLT較長,甚至部分OFO物料-特別是顧客指定元件采購需要款到提貨,導致公司資金鏈/Cash Flow順暢程度以及財務費用有效控制具有較大壓力。因此,研究并制定出一套適合ETO制造模式下工廠供應鏈管理模式,具有以下重要意義:1-規(guī)范并完善從Front-End到Back-Office中SCM流程和方法論;2-提高OTDC%以確保顧客滿意度/Customer Net Promoter Score CNPS;3-降低總庫存以保證資金鏈順暢和有效控制公司財務費用;4-能充分理解和掌握ETO制造模式下計劃功能/Planning Function對運營的管控模式;5-梳理整個ETO模式前端和后端的價值流程圖/Value Stream Mapping VSM。課題研究的主要內容:1-電力設備ETO模式工廠的價值流程圖/VSM,包括F/E和B/O;2-ETO模式下SCM的職責和權限以及工作描述/Job Description JD;3-SCM每個模塊運作模式:-銷售,存貨運營計劃/Sales,InventoryOperations Plan SIOP-主生產計劃方式/Master Scheduling-生產計劃方式/Production Plan-物料計劃方式/Material Plan-物料獲取及供應商資源管理/ProcurementUpstream Flow-物流及運輸和關務資源管理/LogisticsDownstream Flow-倉儲管理/Warehouse Management-物料供給方式/Materials ProvidingHandling-MPH課題立足于電力設備制造行業(yè)的特點,針對顧客定制化產品供應鏈管理流程的多樣化,采取Lean-Sigma通用的DMAIC方法,梳理并規(guī)范顧客定制化產品制造過程中SCM標準的、實用的以及接地氣的流程和方法論,以提高市場競爭異常激烈的電力設備ETO制造行業(yè)中設備制造商的及時供貨率/OTDC%以及其顧客滿意度/CNPS%,從而使其市場份額占有率處于增長狀態(tài),從而驗證增長是硬道理的企業(yè)發(fā)展規(guī)則。具體DMAIC方法如下:D Define,對典型電力設備ETO工廠業(yè)務模式和當前行業(yè)狀況進行審核和研究,從而得到相關現(xiàn)狀或問題點/Findings,基于行業(yè)的Baseline,制定Project Charter,設立具體預期達到的目標,并努力尋找行業(yè)的Benchmark;M Measure,針對所有Findings以及顧客的聲音/VOC,列出現(xiàn)有價值流程圖,并收集實際過程的KPIs以及具體數據輸出;A Analyze,對當前現(xiàn)狀進行分析,利用專業(yè)工具進行問題點歸類,找出共性問題點;I Improve,通過分析現(xiàn)有流程和數據,找出需要改善的項目,制定具體對策和方法論,并使之標準化和固化;C Control,理順流程,并使其標準化后,監(jiān)督后期3~6月執(zhí)行,觀察KPIs數據的趨勢,驗證此流程和方法論的有效性。電力設備制造行業(yè)市場競爭異常激烈,群雄紛爭,經常以廉價、高技術要求、及時交貨率以及較短的前置期為競爭的前提條件,盡一切可能滿足顧客定制化要求,實行靈活多樣化的產品制造機制去滿足市場需求。據此很多行業(yè)巨頭公司為了市場占有率,提出了“定制化”供應鏈管理戰(zhàn)略/Tailored SCM Strategy,去吸引一些行業(yè)頂級制造公司從以下幾個方面制定了戰(zhàn)略實施的保障措施:I.超越需求/Do more II.使數字化/Digitize III.管理創(chuàng)新/Innovate IV.不斷提高/Step up V.簡化流程/Simply其中的“Do more”意在更加從市場前端到制造后端更加貼近顧客需求,站在顧客利益一邊,絕對成為顧客需求的支持者;定制化供應鏈管理戰(zhàn)略實行靈活機動,柔性制造,滿足顧客的技術要求和交貨及時要求,實行始終如一的項目執(zhí)行計劃的嚴謹性,確保項目交付后顧客滿意度。因此,從公司整體戰(zhàn)略層面,提出了要“Do more”,即為顧客“Do more”。其中的定制化供應鏈管理戰(zhàn)略即為本論文課題重點,在闡述如何實行精益供應鏈管理策略的同時,將其余戰(zhàn)略實施措施將一一給予詳細解釋其彼此融入的過程和意義。
【學位授予單位】：上海交通大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2015
【分類號】：F274;F426.4

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