本文關(guān)鍵詞：基于九步法的PVD生產(chǎn)良率提升的應(yīng)用研究，，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：隨著經(jīng)濟環(huán)境的好轉(zhuǎn)以及科學(xué)技術(shù)的提升,消費電子產(chǎn)品及奢侈品行業(yè)得到了迅猛地發(fā)展。為消費電子產(chǎn)品及奢侈品行業(yè)提供高端外觀零部件生產(chǎn)和加工的小型企業(yè)順著需求爆發(fā)的大勢得以生存,規(guī)模也在迅速擴張中。然而這些小型企業(yè)在發(fā)展中也面臨著嚴(yán)峻的質(zhì)量挑戰(zhàn)。很多小型企業(yè)是從做對質(zhì)量要求不高的標(biāo)準(zhǔn)件起家,當(dāng)需求轉(zhuǎn)變?yōu)榭蛻舳ㄖ啤?shù)量龐大、質(zhì)量要求嚴(yán)格三大特點的時候,逐漸暴露出了在質(zhì)量管理方面的弱勢。最終只能選擇生產(chǎn)更多的產(chǎn)品數(shù)量來沖抵產(chǎn)品良率過低的問題,以此來提升企業(yè)自身在市場中的競爭力,爭搶更多的訂單。但是這樣的操作模式也帶來了一系列的問題。生產(chǎn)更多的數(shù)量再挑出良品的模式會導(dǎo)致企業(yè)硬件及軟件的投資上升,影響實際的交貨產(chǎn)能。次品率高導(dǎo)致企業(yè)的生產(chǎn)成本上升。企業(yè)的上下游供應(yīng)鏈都需要承擔(dān)更高的缺陷產(chǎn)品漏檢風(fēng)險。因此運用一些普遍的質(zhì)量管理方法論對企業(yè)的質(zhì)量進行科學(xué)管理、提高生產(chǎn)良率對這些零部件生產(chǎn)企業(yè)以及對整體產(chǎn)品供應(yīng)鏈的管控都具有重大意義。本文在比較了解決問題的四種主流方法PDCA法、A3報告法、DMAIC法、8D法之后,針對企業(yè)規(guī)模、企業(yè)發(fā)展階段、管理水平以及問題的規(guī)模和難度等選擇了A3報告法來解決課題研究企業(yè)的問題。在運用A3法典型八個步驟的過程中,還針對問題的性質(zhì)對A3法進行了適當(dāng)?shù)母倪M,推出了創(chuàng)新的九步法。改進包括將A3法第六步的審視對策改成了快速試驗以及增加了第九步反思與行動。這樣的改動使得改進后的A3法更加適合于解決需要試驗確定結(jié)果的工程問題。同時又借鑒了PDCA法的完整閉環(huán)思路,最終將持續(xù)改進的精益思想帶入課題研究企業(yè)的日常管理中去。在對A3法的應(yīng)用過程中,本文側(cè)重于利用A3按步驟解決問題的思維,擯棄了典型日本企業(yè)在運用A3法時需要做成A3文本用于向上級報告的做法。借鑒的是方法而不是形式。本文將九步法的方法論運用到實際生產(chǎn)中作為解決問題的主導(dǎo),深入問題的發(fā)生現(xiàn)場,邀請有經(jīng)驗的成員加入問題解決隊伍,以企業(yè)為基地做了一系列的實驗。首先通過分析良率數(shù)據(jù)找出了造成良率較低的主要缺陷分布為麻點和臟污缺陷。通過借助先進的第三方檢測機構(gòu)的設(shè)備確認了麻點和臟污的成分。通過解決麻點和臟污的問題最終降低了產(chǎn)品的缺陷率,提高了產(chǎn)品的整體良率。在課題實施后,Z公司的良率從最初的85%提高到了92%,使得企業(yè)的交貨產(chǎn)能得到無形的提高,同時也降低了整個供應(yīng)鏈中的質(zhì)量風(fēng)險。這套解決問題的方法也可以幫助企業(yè)在將來遇到工程問題時,更加科學(xué)、更加全面地解決問題。
【關(guān)鍵詞】：質(zhì)量管理 A3報告 九步法 PVD 良率提升
【學(xué)位授予單位】：上海交通大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號】：F273
【目錄】：

• 摘要5-7
• ABSTRACT7-10
• 第一章 緒論10-19
• 1.1 課題的研究背景及目標(biāo)10-11
• 1.1.1 研究背景10-11
• 1.1.2 研究目標(biāo)11
• 1.2 解決問題的方法論比較及應(yīng)用介紹11-16
• 1.2.1 主流解決問題方法的比較11-13
• 1.2.2 主流解決問題方法應(yīng)用的發(fā)展13-16
• 1.3 物理氣相沉積技術(shù)的簡介16-17
• 1.3.1 物理氣相沉積技術(shù)的簡介16-17
• 1.4 論文架構(gòu)說明17-19
• 1.4.1 論文架構(gòu)說明17-19
• 第二章 九步法的原理與方法19-30
• 2.1 九步法的原理與基本應(yīng)用19-22
• 2.2 九步法的方法詳述22-29
• 2.2.1 實施九步法前的準(zhǔn)備22-23
• 2.2.2 第一步定義問題23
• 2.2.3 第二步分解問題23-25
• 2.2.4 第三步目標(biāo)設(shè)定25
• 2.2.5 第四步根本原因分析25-26
• 2.2.6 第五步解決方法26-27
• 2.2.7 第六步快速試驗27
• 2.2.8 第七步完成計劃27-28
• 2.2.9 第八步確認結(jié)果和標(biāo)準(zhǔn)化流程28
• 2.2.10 第九步 反思和行動28-29
• 2.3 本章小結(jié)29-30
• 第三章 問題定義與分析30-50
• 3.1 定義問題30-37
• 3.1.1 定義問題30-35
• 3.1.2 拆分問題35-37
• 3.1.3 設(shè)定目標(biāo)37
• 3.2 根本原因分析37-48
• 3.2.1 找出麻點原因41-46
• 3.2.2 找出臟污原因46-48
• 3.3 本章小結(jié)48-50
• 第四章 解決方法50-62
• 4.1 解決方法的準(zhǔn)備50-56
• 4.1.1 外部顆粒造成麻點的原因分析50-54
• 4.1.2 油污殘留造成臟污的原因分析54-56
• 4.2 快速試驗及解決方法56-60
• 4.2.1 麻點問題快速試驗及解決方法56-59
• 4.2.2 臟污問題快速試驗及解決方法59-60
• 4.3 本章小結(jié)60-62
• 第五章 結(jié)果確認及標(biāo)準(zhǔn)化62-67
• 5.1 措施的結(jié)果確認62-64
• 5.2 流程標(biāo)準(zhǔn)化64-65
• 5.3 反思和行動65-66
• 5.4 本章小結(jié)66-67
• 第六章 總結(jié)與展望67-69
• 6.1 總結(jié)67-68
• 6.2 本文的不足及展望68-69
• 參考文獻69-71
• 致謝71-72
• 攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的學(xué)術(shù)論文72

【參考文獻】

中國期刊全文數(shù)據(jù)庫 前2條

1 李偉;劉方方;張浩;黃文杰;顧麗敏;;接觸角法在測定固體表面潔凈度方面的應(yīng)用[J];日用化學(xué)工業(yè);2006年01期

2 李仲學(xué);曹志國;趙怡晴;;基于Safety case和PDCA的尾礦庫安全保障體系[J];系統(tǒng)工程理論與實踐;2010年05期

中國碩士學(xué)位論文全文數(shù)據(jù)庫 前1條

1 彭育忠;基于精益生產(chǎn)方式對B公司新產(chǎn)品線生產(chǎn)運營提高的研究[D];天津大學(xué);2013年

  本文關(guān)鍵詞：基于九步法的PVD生產(chǎn)良率提升的應(yīng)用研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

本文編號：352063