葉片角對雙渦輪液力變矩器設計轉速比的影響研究
本文關鍵詞:葉片角對雙渦輪液力變矩器設計轉速比的影響研究
更多相關文章: 低轉速比 雙渦輪 液力變矩器 一元束流理論 CFD
【摘要】:在液力傳速裝置中,低轉速比導葉可調式雙渦輪液力變矩器具有高效區(qū)范圍寬、調節(jié)范圍大、起動轉矩比高的特點,而具有較高的研究價值。目前我國對低轉速比導葉可調式雙渦輪液力變矩器的研究尚屬空白,僅有的模型的最高效率為82.22%,是在內燃機車用的基型液力變矩器NY5的基礎上進行改進優(yōu)化而來,但對其性能的研究并不充分。本文將在此背景下,對該液力變矩器模型采用經(jīng)典成熟的一元束流理論研究,從而得出在低轉速比導葉可調式雙渦輪液力變矩器中,各葉輪葉片角度和轉速比對其性能的影響規(guī)律;并在一元束流研究成果的基礎上,對其進行進一步CFD的優(yōu)化與計算,從而得到能夠滿足WinDrive技術要求的液力變矩器。首先通過葉片式水力機械的歐拉方程建立雙渦輪液力變矩器的數(shù)學模型,采用所研究的可調式雙渦輪液力變矩器的基本參數(shù),分別改變五個葉輪的進出口角度,得到各葉片角度對其性能影響的一般規(guī)律;改變轉速比,得出變矩器的最優(yōu)工況為i=0.35;對葉片角度進行理論優(yōu)化,得到最高效率為89.54%。其次,在一元束流理論的基礎上,通過CFX-Blade Gen軟件對各葉輪的葉片角度進行修改,通過Turbo Grid網(wǎng)格劃分導入CFD中進行三維計算,從而得到優(yōu)化之后的效率為85.87%,比優(yōu)化之前的82.22%高出3.65%,其高效區(qū)范圍也從0.26增加到了0.37,更適合在較大范圍的工況下工作。最后,在不同工況下對液力變矩器進行了CFD數(shù)值計算,得到最優(yōu)工況為i=0.35,與理論值保持一致;在最優(yōu)工況下,對比分析了優(yōu)化前后的內流場的狀態(tài)和損失分布,從而驗證了優(yōu)化的效果。
【關鍵詞】:低轉速比 雙渦輪 液力變矩器 一元束流理論 CFD
【學位授予單位】:哈爾濱工業(yè)大學
【學位級別】:碩士
【學位授予年份】:2016
【分類號】:TH137.332
【目錄】:
- 摘要4-5
- ABSTRACT5-8
- 第1章 緒論8-19
- 1.1 課題背景及研究的目的和意義8-10
- 1.2 液力變矩器概述10-13
- 1.2.1 液力變矩器工作原理10-12
- 1.2.2 導葉可調式液力變矩器12-13
- 1.2.3 液力變矩器的性能指標13
- 1.3 國內外研究現(xiàn)狀13-17
- 1.3.1 國內外液力傳動行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀13-14
- 1.3.2 國內外液力變矩器研究現(xiàn)狀14-17
- 1.4 本文研究內容17-19
- 第2章 液力變矩器的設計理論19-31
- 2.1 液力變矩器的循環(huán)圓19
- 2.2 束流理論及其假定19-21
- 2.3 變矩器循環(huán)圓幾何參數(shù)21-23
- 2.3.1 循環(huán)圓的基本幾何參數(shù)21-22
- 2.3.2 循環(huán)圓的設計參數(shù)22-23
- 2.4 液體質點的速度三角形23-30
- 2.4.1 泵輪的速度三角形分析24-27
- 2.4.2 渦輪的速度三角形分析27-29
- 2.4.3 導輪的速度三角形分析29-30
- 2.5 本章小結30-31
- 第3章 雙渦輪液力變矩器靜態(tài)特性理論研究31-41
- 3.1 雙渦輪液力變矩器靜態(tài)特性方程建立31-36
- 3.2 計算參數(shù)的確定36-38
- 3.3 數(shù)學模型的建立38-40
- 3.4 本章小結40-41
- 第4章 葉片角度對變矩器參數(shù)的影響41-60
- 4.1 泵輪進出口角對變矩器性能的影響41-44
- 4.2一級渦輪葉片角對變矩器性能的影響44-48
- 4.3 一級導輪葉片角度對變矩器性能參數(shù)的影響48-51
- 4.4 二級渦輪葉片角度對變矩器性能參數(shù)的影響51-54
- 4.5 二級導輪葉片角度對變矩器性能參數(shù)的影響54-58
- 4.6 規(guī)律總結58-59
- 4.7 本章小結59-60
- 第5章 雙渦輪液力變矩器的角度優(yōu)化及流場分析60-75
- 5.1 變矩器葉片角度的理論優(yōu)化60-61
- 5.2 變矩器葉片角度的三維優(yōu)化及計算61-64
- 5.2.1 三維優(yōu)化流程61
- 5.2.2 計算模型61-62
- 5.2.3 計算網(wǎng)格62-63
- 5.2.4 邊界條件63-64
- 5.2.5 計算結果64
- 5.3 損失分析64-65
- 5.4 流場分析65-74
- 5.4.1 泵輪流場分析66-68
- 5.4.2 一級渦輪流場分析68-70
- 5.4.3 一級導輪流場分析70-71
- 5.4.4 二級渦輪流場分析71-72
- 5.4.5 二級導輪流場分析72-74
- 5.5 本章小結74-75
- 結論75-77
- 參考文獻77-81
- 致謝81
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,本文編號:881994
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