本文關鍵詞：食品復合塑料包裝材料中殘留有害物遷移行為的研究

  更多相關文章： 復合塑料包裝薄膜 殘留有害物 遷移行為 鄰苯二甲酸酯類 乙酸丁酯

【摘要】：根據(jù)生產(chǎn)企業(yè)調(diào)研關于食品復合塑料包裝薄膜殘留有害物超標的反饋信息,選擇經(jīng)常出現(xiàn)溶劑超標問題的薄膜OPP/INK/AD/VMPET/AD/CPP為研究對象,對其中的殘留有害物進行定性定量分析,并依據(jù)該復合薄膜的生產(chǎn)工藝逐層研究殘留有害物的遷移行為,為建立完善食品復合塑料包裝安全技術法規(guī)提供參數(shù)依據(jù)。首先建立快速測定成品膜OPP/INK/AD/VMPET/AD/CPP中殘留有害物成分的分析方法。根據(jù)預實驗定性分析結(jié)果,選擇殘留有害物中相對含量最高的鄰苯二甲酸單乙二醇酯為提取目標物質(zhì),采用非溶劑提取中的固相微萃取技術、溶劑提取中的超聲提取、索式提取技術三種樣品前處理方法,通過檢測目標物質(zhì)絕對含量數(shù)值大小比較提取效果。實驗結(jié)果表明,超聲提取既可用于定性又可用于定量,固相微萃取適合作為成品膜的定性分析。比較四種溶劑(正己烷、二氯甲烷、丙酮、甲醇和乙酸乙酯2：1)在超聲提取方式下的提取效果,其中正己烷提取出的化合物種類最多,二氯甲烷是提取率最高。根據(jù)生產(chǎn)工藝分別對原膜OPP、面層膜OPP/INK、中間層OPP/INK/AD/VMPET、成品膜OPP/INK/AD/VMPET/AD/CPP中的殘留有害物成分進行定性分析,判定殘留有害物來源。增塑劑鄰苯二甲酸單乙二醇酯來自中間層薄膜OPP/INK/AD/VMPET,相對含量占總含量的70%,是干式復合工序中添加的各種化學助劑和真空鍍鋁PET膜中的粘合劑帶來的污染；乙酸丁酯、乙酸異戊酯主要來自印刷工序中的油墨中的有機溶劑；成品膜中鄰苯二甲酸單乙二醇酯殘留量為38.74mg/kg,乙酸丁酯的殘留量為20.54mg/kg,乙酸異戊酯的殘留量為17.13 mg/kg。將面層(OPP/INK)、中間層(OPP/INK/AD/VMPET)、成品膜(OPP/INK/AD/VMPET/AD/CPP)單獨用PE薄膜包裹貯存7天,結(jié)果表明儲存時間對面層基材中殘留有害物乙酸丁酯的影響較大,試驗時間從第一天到第七天,乙酸丁酯的殘留量從51.6 mg/kg降至20.1mg/kg。研究了三種食品模擬液其在不同溫度(40℃和60℃)和時間(分別放置2、4、6、8、12、24、36、72、96、240h)條件下,鄰苯二甲酸單乙二醇酯在食品模擬液中的遷移情況。實驗結(jié)果顯示溫度的改變對鄰苯二甲酸單乙二醇酯向食品模擬液體中的遷移有著顯著的影響；并且在三種食品模擬液遷移規(guī)律基本相似,遷移初期遷移速率都比較快,隨后逐漸減慢,最后到達平衡。購買市售復合塑料食品包裝及被包食品進行檢驗,10種復合塑料包裝袋中,增塑劑類鄰苯二甲酸二甲酯、鄰苯二甲酸二乙酯、鄰苯二甲酸二異丁酯、鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二(2-乙基己)酯均檢測到。其中鄰苯二甲酸二(2-乙基己)酯主要來自樣品2、3、10中,殘留量分別為2.87、11.49、9.86mg/kg,均大于國標規(guī)定的量1.5mg/kg,殘留量超標；對相應的食品進行檢驗,10種不同食品樣品中共檢測出6種鄰苯二甲酸酯類物質(zhì),分別為鄰苯二甲酸二甲酯、鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二己酯、鄰苯二甲酸二(2-乙基己)酯。其中樣品2、3、10中檢測出的殘留有害物鄰苯二甲酸二(2-乙基己)酯殘留量分別為28.45mg/kg、29.43 mg/kg、 28.32 mg/kg均大于國標中的規(guī)定1.5 mg/kg,檢測超標。
【關鍵詞】：復合塑料包裝薄膜 殘留有害物 遷移行為 鄰苯二甲酸酯類 乙酸丁酯
【學位授予單位】：天津科技大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2015
【分類號】：TB484
【目錄】：

• 摘要4-6
• ABSTRACT6-11
• 1 前言11-26
• 1.1 研究背景11-12
• 1.2 復合塑料包裝在食品包裝中的應用現(xiàn)狀12-13
• 1.3 復合塑料包裝材料中潛在的殘留有害物及其危害13-17
• 1.3.1 單體和降解產(chǎn)物14
• 1.3.2 加工助劑14-15
• 1.3.3 印刷油墨15-16
• 1.3.4 加工方式16
• 1.3.5 材料回收16-17
• 1.4 國內(nèi)外與食品接觸的塑料食品包裝的法令法規(guī)17-20
• 1.4.1 歐盟17-19
• 1.4.2 美國19
• 1.4.3 中國19-20
• 1.5 塑料包裝材料中殘留有害物遷移機理20
• 1.6 食品復合塑料包裝中殘留有害物遷移行為研究現(xiàn)狀20-24
• 1.6.1 食品模擬物的選擇20-21
• 1.6.2 遷移實驗分析方法21-23
• 1.6.3 遷移模型研究現(xiàn)狀23-24
• 1.7 本課題的研究內(nèi)容及意義24-26
• 1.7.1 研究內(nèi)容24
• 1.7.2 研究意義24-26
• 2 材料與方法26-35
• 2.1 實驗材料26
• 2.2 實驗儀器26-27
• 2.3 實驗方法27-35
• 2.3.1 索式提取技術27-28
• 2.3.2 超聲提取技術28-29
• 2.3.3 固相微萃取方法29-30
• 2.3.4 氣相色譜與質(zhì)譜聯(lián)用儀檢測技術30-32
• 2.3.5 樣品中殘留有害物的定量分析方法32
• 2.3.6 GC-MS檢測殘留有害物向食品模擬液的遷移方法32-33
• 2.3.7 固相萃取方法33-34
• 2.3.8 GC-MS檢測食品中殘留有害物的方法34-35
• 3 結(jié)果與討論35-80
• 3.1 樣品前處理技術對殘留有害物提取效果的影響35-43
• 3.1.1 固相微萃取提取技術35-37
• 3.1.2 索式提取技術37-39
• 3.1.3 超聲提取技術39-41
• 3.1.4 三種樣品前處理技術提取效果的比較41-43
• 3.2 超聲提取條件下不同溶劑對殘留有害物提取效果的影響43-51
• 3.2.1 四種溶劑提取效果的比較44-48
• 3.2.2 空白加標回收率的測定48
• 3.2.3 標準曲線的制作48-50
• 3.2.4 精密度實驗50
• 3.2.5 檢出限50-51
• 3.2.6 樣品測定51
• 3.3 復合塑料包裝材料中各層殘留有害物分析51-57
• 3.3.1 對原膜OPP檢測51-52
• 3.3.2 面層OPP/INK中殘留有害物檢測52-54
• 3.3.3 面層與阻隔層復合后的材料中殘留有害物檢測54-56
• 3.3.4 成品膜中殘留有害物檢測56-57
• 3.4 儲存時間對殘留有害物的影響57-61
• 3.4.1 儲存時間對面層中的殘留有害物的影響57-59
• 3.4.2 儲存時間對面層基材與阻隔層復合后的材料中的殘留有害物的影響59-60
• 3.4.3 儲存時間對成品膜中殘留有害物的影響60-61
• 3.5 殘留有害物在食品模擬液中遷移行為61-64
• 3.5.1 在水性及酸性食品模擬液中遷移62-63
• 3.5.2 在酒精類食品模擬液中遷移63
• 3.5.3 在脂肪類食品模擬液中遷移63-64
• 3.6 市售復合塑料包裝中食品內(nèi)殘留有害物分析64-80
• 3.6.1 空白加標回收率65-66
• 3.6.2 標準曲線的制作66-76
• 3.6.3 精密度檢驗及檢出限的測定76-77
• 3.6.4 復合塑料包裝材料中殘留有害物的分析77-79
• 3.6.5 復合塑料包裝中食品內(nèi)殘留有害物的分析79-80
• 4 結(jié)論80-82
• 4.1 結(jié)論80-81
• 4.2 創(chuàng)新點81-82
• 5 展望82-83
• 6 參考文獻83-88
• 7 攻讀碩士研究生發(fā)表論文情況88-89
• 8 致謝89

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