本文關(guān)鍵詞：復(fù)疊式制冷系統(tǒng)中重力沉降式氣液分離器仿真及系統(tǒng)優(yōu)化

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【摘要】：自動(dòng)復(fù)疊制冷是低溫裝置制冷的一種有效方法。本文研究的三元非共沸混合工質(zhì)低溫裝置采用單機(jī)壓縮機(jī)驅(qū)動(dòng),利用三元混合工質(zhì)作為制冷劑。它利用混合制冷劑各組元的沸點(diǎn)不同,通過(guò)一系列裝置的傳熱、傳質(zhì)交換進(jìn)行氣液分離,得到液態(tài)低溫組元從而達(dá)到用一臺(tái)單級(jí)壓縮機(jī)制取較低蒸發(fā)溫度的目的。其中混合制冷劑為R22/R23/R14,本文通過(guò)理論分析、模擬仿真、模擬結(jié)果分析,實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證等對(duì)混合工質(zhì)在低溫區(qū)-100℃左右的熱力性質(zhì)進(jìn)行探討,分析在低溫情況下影響復(fù)疊式制冷系統(tǒng)效率的因素。研究主要內(nèi)容有以下幾方面：1.介紹復(fù)疊式制冷系統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域及國(guó)內(nèi)外發(fā)展情況,并指出自動(dòng)復(fù)疊式制冷系統(tǒng)在低溫制冷機(jī)組中的研究?jī)r(jià)值與趨勢(shì)。2.理論分析影響復(fù)疊制冷系統(tǒng)的主要因素,其中通過(guò)查閱文獻(xiàn)可知混合制冷劑的配比以及分離對(duì)系統(tǒng)的影響相對(duì)較大,繼而有介紹了影響制冷劑分離的因素。3.對(duì)氣液分離器建立數(shù)學(xué)模型,通過(guò)計(jì)算機(jī)仿真對(duì)氣液分離器進(jìn)行模擬,確定影響氣液分離器分離效率的原因并進(jìn)行改進(jìn)。4.將設(shè)計(jì)好的氣液分離器進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)與改進(jìn)前的氣液分離器做對(duì)比試驗(yàn)。5.對(duì)制冷系統(tǒng)中分離效率有影響的因素進(jìn)行分析,通過(guò)實(shí)驗(yàn)進(jìn)一步確定更合理的匹配方案。6.進(jìn)一步分析復(fù)疊式制冷系統(tǒng)中可改進(jìn)和研究的方向。本文主要從模擬和實(shí)驗(yàn)的層面出發(fā),對(duì)復(fù)疊式制冷系統(tǒng)中的重力沉降式氣液分離器進(jìn)行模擬,分析影響氣液分離器分離效率的因素并通過(guò)改變已有氣液分離器中的傘形罩結(jié)構(gòu)提高分離效果,除此之外本文對(duì)影響制冷劑分離的其他影響因素通過(guò)實(shí)驗(yàn)進(jìn)行研究分析,最終尋找最優(yōu)的搭配方法提高制冷系統(tǒng)的能效比。
【關(guān)鍵詞】：氣液分離器 模擬仿真 影響因素 COP值
【學(xué)位授予單位】：哈爾濱商業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號(hào)】：TB657
【目錄】：

• 摘要5-6
• Abstract6-11
• 1 緒論11-16
• 1.1 課題背景11
• 1.2 研究的目及意義11-12
• 1.3 課題研究的現(xiàn)狀12-15
• 1.3.1 復(fù)疊制冷循環(huán)簡(jiǎn)述12
• 1.3.2 傳統(tǒng)復(fù)疊制冷循環(huán)12-13
• 1.3.3 自動(dòng)復(fù)疊式制冷循環(huán)13-15
• 1.4 本文研究工作15-16
• 2 復(fù)疊式制冷系統(tǒng)制冷效果的影響因素分析16-25
• 2.1 制冷系統(tǒng)循環(huán)流程介紹16-17
• 2.2 循環(huán)過(guò)程制冷效率的影響因素分析17-20
• 2.2.1 COP求解介紹17-18
• 2.2.2 制冷循環(huán)系統(tǒng)中COP的影響因素18-20
• 2.3 重力沉降式氣液分離器原理及設(shè)計(jì)20-24
• 2.3.1 液滴在重力場(chǎng)中的的動(dòng)力學(xué)分析20-21
• 2.3.2 分離粒徑范圍分析21-23
• 2.3.3 重力沉降式分離器的設(shè)計(jì)方法23-24
• 2.4 本章小結(jié)24-25
• 3 重力沉降式氣液分離器的CFD模擬25-39
• 3.1 計(jì)算模型介紹25-26
• 3.1.1 多相流模型介紹25-26
• 3.1.2 DPM模型介紹26
• 3.2 網(wǎng)格劃分26-28
• 3.3 多相流計(jì)算的模擬方法28-30
• 3.3.1 采用混合模型對(duì)重力沉降式氣液分離器進(jìn)行仿真28-29
• 3.3.2 氣液兩相流場(chǎng)的結(jié)果及分析29-30
• 3.4 氣液分離器DPM模擬及分析30-38
• 3.4.1 氣體單相流場(chǎng)的數(shù)值模擬30-32
• 3.4.2 重力沉降式氣液分離器分離效率計(jì)算32
• 3.4.3 重力沉降式氣液分離器DPM模擬結(jié)果分析32-38
• 3.5 本章小結(jié)38-39
• 4 實(shí)驗(yàn)裝置及準(zhǔn)備39-45
• 4.1 實(shí)驗(yàn)設(shè)備介紹39
• 4.2 分離器的設(shè)計(jì)39-41
• 4.3 低溫箱體的設(shè)計(jì)41-43
• 4.4 節(jié)流機(jī)構(gòu)的選型43
• 4.5 實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備43-44
• 4.5.1 潤(rùn)滑油的選定43
• 4.5.2 實(shí)驗(yàn)裝置氣密性檢測(cè)43-44
• 4.5.3 混合制冷劑的充注44
• 4.5.4 管路保溫處理44
• 4.6 本章小結(jié)44-45
• 5 三元非共沸低溫裝置改進(jìn)及數(shù)據(jù)分析45-53
• 5.1 加入傘形罩對(duì)復(fù)疊式制冷系統(tǒng)影響的實(shí)驗(yàn)45-48
• 5.2 熱力膨脹閥的開度對(duì)復(fù)疊式制冷系統(tǒng)的影響48-50
• 5.3 流量對(duì)制冷系統(tǒng)的影響50-52
• 5.4 本章小結(jié)52-53
• 結(jié)論53-55
• 參考文獻(xiàn)55-58
• 攻讀學(xué)位期間發(fā)表的學(xué)術(shù)論文58-59
• 致謝59

【相似文獻(xiàn)】

中國(guó)期刊全文數(shù)據(jù)庫(kù) 前10條

1 欒一剛;孫海鷗;王松;徐麗;;Ω型慣性氣液分離器性能研究[J];熱能動(dòng)力工程;2010年04期

2 汪厚泰;;空調(diào)氣液分離器優(yōu)化設(shè)計(jì)研究[J];家電科技;2010年08期

3 黃勁松;;氣液分離器在熱泵系統(tǒng)內(nèi)的作用[J];建筑技術(shù)通訊(暖通空調(diào));1985年06期

4 欒一剛;馬正偉;荀振宇;孫海鷗;;U型單元?dú)庖悍蛛x器阻力及防浪性能研究[J];汽輪機(jī)技術(shù);2010年02期

5 汪厚泰;;空調(diào)氣液分離器設(shè)計(jì)研究[J];制冷空調(diào)與電力機(jī)械;2010年04期

6 宋興健;;氣液分離器的設(shè)計(jì)[J];中國(guó)高新技術(shù)企業(yè);2014年08期

7 魏偉勝,楊彥文,鮑曉軍,石岡;氣液分離器的模擬實(shí)驗(yàn)[J];石油化工;2003年09期

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本文編號(hào)：602746