本文關(guān)鍵詞：重力再循環(huán)冷風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)與性能研究，，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：重力再循環(huán)制冷系統(tǒng)蒸發(fā)器是通過(guò)熱虹吸作用實(shí)現(xiàn)超倍供液的,超倍供液可以提高制冷劑在蒸發(fā)器內(nèi)的流速以及蒸發(fā)器制冷劑側(cè)的“潤(rùn)濕度”,從而提高蒸發(fā)器的換熱系數(shù)。在重力再循環(huán)制冷系統(tǒng)中,對(duì)于給定結(jié)構(gòu)的蒸發(fā)器來(lái)說(shuō),其換熱效率是由蒸發(fā)器的再循環(huán)量決定的,再循環(huán)量則與制冷劑種類、蒸發(fā)溫度、供液壓頭以及制冷劑管傳入熱量(熱虹吸動(dòng)力)等有關(guān)。本課題重點(diǎn)研究不同制冷溫度對(duì)應(yīng)循環(huán)倍率下蒸發(fā)器制冷劑管流路流程布置對(duì)制冷劑管傳入熱量的影響。本課題針對(duì)重力再循環(huán)供液蒸發(fā)器內(nèi)制冷劑形成再循環(huán)的特性,利用阻力平衡關(guān)系對(duì)重力供液制冷系統(tǒng)進(jìn)行了兩相流分析,建立了重力供液蒸發(fā)器的傳熱模型。分別對(duì)順排的蒸發(fā)器①和叉排的蒸發(fā)器②進(jìn)行了流程優(yōu)化,通過(guò)理論計(jì)算對(duì)不同供液高度進(jìn)行了對(duì)比,得出了最佳供液高度,在此供液高度下搭建了重力再循環(huán)供液制冷系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)臺(tái),對(duì)兩種蒸發(fā)器優(yōu)化前后進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究。通過(guò)模型計(jì)算結(jié)果表明,流程布置對(duì)再循環(huán)蒸發(fā)器性能有很大的影響,流程優(yōu)化前的蒸發(fā)器每個(gè)制冷劑回路接觸的換熱空氣溫度在空氣流動(dòng)方向上是不斷降低的,也就是按1~4列的前后關(guān)系第一列所接觸的空氣溫度最高,2、3、4列依次降低,第4列所接觸的空氣溫度最低。當(dāng)認(rèn)為蒸發(fā)溫度相同時(shí),四列管組分配到的溫差分別為(t1-t0)、3(t1-t2)/4-t01、2(t1-t2)/4-t01、(t1-t2)/4-t01,平均傳熱溫差為(10t1-6t2-7t01);而優(yōu)化后的蒸發(fā)器從增大蒸發(fā)器制冷量的角度出發(fā),在保證蒸發(fā)器四個(gè)并聯(lián)支路蒸發(fā)管長(zhǎng)度相同和各支路串聯(lián)管路保持完全上行的基礎(chǔ)上,使得每個(gè)支路接觸空氣的平均溫度都是(t1-t2)/4-t02,就能保證并聯(lián)四個(gè)支路制冷劑側(cè)有相同的n值和相同的Δt,并且將優(yōu)化前的蒸發(fā)器傳熱溫差△t1與優(yōu)化前后蒸發(fā)器傳熱溫差△t2相比,顯然比值是大于1的,也就是優(yōu)化前蒸發(fā)器的蒸發(fā)溫度低于優(yōu)化后的蒸發(fā)器。搭建重力再循環(huán)系統(tǒng)試驗(yàn)臺(tái)對(duì)設(shè)計(jì)出的蒸發(fā)器進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究,研究結(jié)果表明,經(jīng)過(guò)優(yōu)化的蒸發(fā)器具有更高的單位面積換熱量。對(duì)于蒸發(fā)器①來(lái)說(shuō),在庫(kù)內(nèi)溫度為-25℃和-20℃時(shí),其制冷量增大60.3%和44.1%、COP增大16.67%、11.49%。通過(guò)蒸發(fā)器②的實(shí)驗(yàn)進(jìn)一步驗(yàn)證了本次流路優(yōu)化在叉排的蒸發(fā)器上也有很好的效果,其中優(yōu)化后蒸發(fā)器②的換熱系數(shù)K比優(yōu)化前的提高15.57%~22.77%,比在直接膨脹供液系統(tǒng)中的換熱系數(shù)提高了86.59%~138.22%,制冷量和COP分別最高提高了21.24%和55.49%。
【關(guān)鍵詞】：重力供液 蒸發(fā)器流路 蒸發(fā)器性能 再循環(huán)蒸發(fā)器
【學(xué)位授予單位】：天津商業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號(hào)】：TB65
【目錄】：

• 摘要4-5
• Abstract5-9
• 第一章 緒論9-27
• 1.1 課題研究背景9-10
• 1.2 課題的研究進(jìn)展10-26
• 1.2.1 重力供液再循環(huán)制冷系統(tǒng)的研究進(jìn)展10-17
• 1.2.2 換熱器流程布置的研究現(xiàn)狀17-26
• 1.3 選題意義26
• 1.4 研究?jī)?nèi)容26-27
• 第二章 再循環(huán)冷風(fēng)機(jī)流程布置的創(chuàng)新性設(shè)計(jì)27-31
• 2.1 再循環(huán)冷風(fēng)機(jī)的簡(jiǎn)介27-28
• 2.2 再循環(huán)冷風(fēng)機(jī)流程布置的設(shè)計(jì)思路28
• 2.3 再循環(huán)冷風(fēng)機(jī)流程布置的創(chuàng)新性設(shè)計(jì)28-31
• 第三章 重力供液蒸發(fā)器的數(shù)學(xué)模型及設(shè)計(jì)計(jì)算31-45
• 3.1 再循環(huán)蒸發(fā)器數(shù)學(xué)模型的建立思路及假設(shè)31
• 3.2 制冷劑和濕空氣的物性參數(shù)計(jì)算31-42
• 3.2.1 制冷劑的熱物性參數(shù)計(jì)算32-33
• 3.2.2 濕空氣的熱物性參數(shù)計(jì)算33-36
• 3.2.3 析濕系數(shù)的計(jì)算36
• 3.2.4 再循環(huán)蒸發(fā)器換熱特性的計(jì)算36-41
• 3.2.5 對(duì)數(shù)平均換熱溫差41
• 3.2.6 再循環(huán)蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)參數(shù)41-42
• 3.3 制冷劑側(cè)的壓降及形成再循環(huán)的阻力平衡關(guān)系42-43
• 3.3.1 制冷劑側(cè)壓降42-43
• 3.3.2 再循環(huán)蒸發(fā)器內(nèi)阻力關(guān)系43
• 3.4 再循環(huán)蒸發(fā)器設(shè)計(jì)程序43-45
• 第四章 重力再循環(huán)制冷系統(tǒng)冷風(fēng)機(jī)的實(shí)驗(yàn)裝置及方法45-55
• 4.1 重力供液再循環(huán)制冷系統(tǒng)基本原理45
• 4.2 重力供液再循環(huán)制冷系統(tǒng)試驗(yàn)裝置的介紹45-49
• 4.3 制冷系統(tǒng)的測(cè)量及控制方法49-53
• 4.3.1 制冷系統(tǒng)的控制系統(tǒng)49-51
• 4.3.2 實(shí)驗(yàn)測(cè)量裝置布置51-53
• 4.4 實(shí)驗(yàn)方案53-55
• 第五章 重力再循環(huán)制冷系統(tǒng)冷風(fēng)機(jī)的實(shí)驗(yàn)研究55-65
• 5.1 漏冷實(shí)驗(yàn)55
• 5.2 實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)及分析55-61
• 5.2.1 再循環(huán)蒸發(fā)器①優(yōu)化前后的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)對(duì)比55-58
• 5.2.2 再循環(huán)蒸發(fā)器②優(yōu)化前后的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)對(duì)比58-61
• 5.3 理論計(jì)算結(jié)果及分析61-65
• 5.3.1 不同供液高度對(duì)再循環(huán)蒸發(fā)器性能的影響計(jì)算61-63
• 5.3.2 實(shí)驗(yàn)值與理論計(jì)算值的比較63-65
• 第六章 結(jié)論與展望65-67
• 6.1 結(jié)論65-66
• 6.2 展望66-67
• 參考文獻(xiàn)67-71
• 發(fā)表論文及參加科研情況說(shuō)明71-73
• 致謝73-74

【參考文獻(xiàn)】

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  本文關(guān)鍵詞：重力再循環(huán)冷風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)與性能研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

本文編號(hào)：433875