本文關(guān)鍵詞：六西格瑪管理在HY公司的應(yīng)用研究，，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：六西格瑪管理產(chǎn)生于摩托羅拉公司,自20世紀(jì)80年代以來,六西格瑪管理被世界眾多企業(yè)采用并獲得了顯著的成效。實踐證明,六西格瑪管理是能夠使企業(yè)獲得持續(xù)改進、增強綜合領(lǐng)導(dǎo)能力、提高顧客滿意度和經(jīng)營績效并獲得巨大利潤的一整套管理理念與方法。HY公司是一家生產(chǎn)音箱空箱的制造型企業(yè),因面臨生產(chǎn)率低、產(chǎn)品合格率低的問題,公司決定采用六西格瑪管理方法,以提高其生產(chǎn)率和產(chǎn)品合格率,降低生產(chǎn)成本,以及提升企業(yè)的管理水平。本文重點介紹其中提高生產(chǎn)率和漆面合格率兩個過程。將六西格瑪管理的DMAIC改進模式用于提高生產(chǎn)率,DMAIC指的是Define、 Measure、Analyze、Improve和Control,對應(yīng)的中文意思是定義、測量、分析、改善和控制。用因果圖分析得出工序時間是導(dǎo)致生產(chǎn)率低的主要原因,然后觀測生產(chǎn)線各工序的操作時間并用minitab擬合其分布,再用flexsim建立模型并仿真,確定瓶頸工序,按照ECRS原則對瓶頸工序進行改善,降低瓶頸工序的工序時間,其中ECRS指的是Eliminate、Combine、Rearrange和Simple,對應(yīng)的中文意思是取消、合并、重排和簡化。用flexsim對改善后的生產(chǎn)線進行建模仿真,仿真結(jié)果令人滿意,實施改善方案后達到了預(yù)期結(jié)果。將DMAIC用于漆面合格率的改善。先用因果圖分析影響漆面合格率的主要原因是工人噴漆作業(yè)方式和噴漆房的溫濕度,通過對這兩個因素的進一步分析,發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致漆面合格率低的因素一是噴第二道桔紋漆的工人作業(yè)時不能始終保持噴槍與被涂件表面垂直,二是噴漆室的溫度和濕度不受控,受外界影響。因此,先是對噴第二道桔紋漆的工人進行培訓(xùn),使其按規(guī)范作業(yè)。然后按照響應(yīng)曲面法的兩個階段,先用最速上升法尋找溫濕度的最優(yōu)區(qū)域,再在最優(yōu)區(qū)域范圍內(nèi)實施響應(yīng)曲面試驗,進而建立漆面合格率與溫濕度的二次回歸方程,并確定最佳溫度是26.6℃,最佳濕度是55.0%RH,由回歸方程計算得此時合格率的估計值為98.28%。研究結(jié)果表明,在HY公司應(yīng)用六西格瑪管理方法進行改善后,日均產(chǎn)量由101.3只提高到125.4只,漆面合格率均值由90.93%預(yù)計可提高到98.28%。財務(wù)效果方面,因消除加班每年可節(jié)省147600.0元的生產(chǎn)成本,因漆面合格率提高每年預(yù)計可減少返工成本47939.0元�？梢�,六西格瑪管理在HY公司的應(yīng)用已初見成效。
【關(guān)鍵詞】：六西格瑪管理 DMAIC flexsim 響應(yīng)曲面法
【學(xué)位授予單位】：昆明理工大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號】：TB497;F273
【目錄】：

• 摘要5-7
• Abstract7-12
• 第一章 緒論12-18
• 1.1 論文的研究背景及意義12-13
• 1.1.1 研究背景12-13
• 1.1.2 研究意義13
• 1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀13-16
• 1.2.1 國外研究現(xiàn)狀13-14
• 1.2.2 國內(nèi)研究現(xiàn)狀14-16
• 1.3 論文的研究內(nèi)容和技術(shù)路線16-18
• 第二章 理論綜述18-34
• 2.1 六西格瑪管理的起源和發(fā)展18-20
• 2.2 六西格瑪管理的含義和價值觀20-22
• 2.3 六西格瑪管理的組織結(jié)構(gòu)22-24
• 2.4 六西格瑪管理方法論24-25
• 2.5 響應(yīng)曲面法簡介25-34
• 2.5.1 最速上升法25-27
• 2.5.2 中心復(fù)合設(shè)計27-30
• 2.5.3 穩(wěn)定點30-31
• 2.5.4 二次回歸方程的典范形式31-34
• 第三章 生產(chǎn)率提升的改善34-56
• 3.1 定義階段(Define)35-37
• 3.1.1 項目范圍確定和團隊組建35-36
• 3.1.2 項目計劃的制定36-37
• 3.2 測量階段(Measure)37-41
• 3.2.1 影響生產(chǎn)率的潛在因素37-38
• 3.2.2 測量系統(tǒng)分析38-39
• 3.2.3 數(shù)據(jù)收集39-41
• 3.3 分析階段(Analyze)41-46
• 3.3.1 工序時間分布擬合41-44
• 3.3.2 改善前仿真44-46
• 3.4 改善階段(Improve)46-53
• 3.4.1 改善方案46-49
• 3.4.2 改善后仿真49-53
• 3.5 控制階段(Control)53-54
• 3.5.1 改善后效果53-54
• 3.5.2 財務(wù)效果分析54
• 3.6 小結(jié)54-56
• 第四章 漆面合格率的改善56-82
• 4.1 定義階段(Define)56-57
• 4.1.1 界定項目范圍和團隊組建56-57
• 4.1.2 項目計劃的制定57
• 4.2 測量階段(Measure)57-63
• 4.2.1 漆面合格率的影響因素58-59
• 4.2.2 測量系統(tǒng)分析59-62
• 4.2.3 現(xiàn)有過程的測量62-63
• 4.3 分析階段(Analyze)63-66
• 4.4 改善階段(Improve)66-78
• 4.4.1 模型的建立66-76
• 4.4.2 模型的分析76-78
• 4.5 控制階段(Control)78-80
• 4.5.1 改善后效果78-79
• 4.5.2 財務(wù)效果分析79-80
• 4.6 小結(jié)80-82
• 第五章 結(jié)論與展望82-84
• 5.1 結(jié)論82
• 5.2 展望82-84
• 致謝84-86
• 參考文獻86-90
• 附錄A 攻讀碩士期間的學(xué)術(shù)成果90-92
• 附錄B “補膩子”工序兩作業(yè)操作時間追加觀測值92-94
• 附錄C 噴涂距離追加觀測值94-98
• 附錄D 噴槍運行速度追加觀測值98-100
• 附錄E 2014年3月底至6月初漆面合格率100-101

【參考文獻】

中國期刊全文數(shù)據(jù)庫 前3條

1 郭楊;;六西格瑪模式在制造業(yè)質(zhì)量管理中的應(yīng)用[J];東方企業(yè)文化;2010年02期

2 錢進;;六西格瑪管理理論在客戶關(guān)系管理中的應(yīng)用[J];企業(yè)導(dǎo)報;2013年21期

3 菅凌燕;齊軍;楊躍輝;姜清華;;六西格瑪管理在縮短門診藥局等候時間的應(yīng)用[J];中國醫(yī)院藥學(xué)雜志;2009年02期

  本文關(guān)鍵詞：六西格瑪管理在HY公司的應(yīng)用研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

本文編號：386908