發(fā)布時間：2023-05-04 03:30

　　以銅包覆層的包覆率為試驗(yàn)指標(biāo),采用4因素3水平正交試驗(yàn)方法分析了工藝因素對機(jī)械化學(xué)法制備銅包鐵粉的影響,確定主次因素并選取最佳工藝水平組合。結(jié)果表明:各因素對包覆率影響的主次順序?yàn)?混合時間>燒結(jié)時間>燒結(jié)溫度>配料比;最佳因素水平組合為鐵粉與氧化銅粉的配比4:1、高速混合時間20 min、氫氣還原溫度900℃、燒結(jié)時間3 h,此時銅包覆層的包覆率可達(dá)到95%。分析認(rèn)為,銅包覆率隨混合時間增加先升后降,是因?yàn)槌^一定的混合時間,Fe-CuO復(fù)合粒子上的CuO顆粒在強(qiáng)機(jī)械力作用下發(fā)生剝落,裸露的Fe顆粒表面因氧化或細(xì)微顆粒的吸附而活性降低,使CuO顆粒再黏附變得困難,因而降低了銅包覆率。同時,增加燒結(jié)時間,可使銅包覆層的孔隙率降低與組織致密化,提高包覆率。

【文章頁數(shù)】：7 頁

【文章目錄】：
1 試驗(yàn)
    1.1 試驗(yàn)原料
    1.2 試驗(yàn)設(shè)備
    1.3 正交試驗(yàn)設(shè)計
    1.4 試驗(yàn)過程
2 結(jié)果與分析
    2.1 主次因素的確定
    2.2 最佳因素水平組合的選取
    2.3 混合時間對銅包覆層包覆率的影響
    2.4 燒結(jié)時間對銅包覆層的影響
3 結(jié)論



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